Machine à fabriquer des briquettes de charbon | Extrudeuse de briquettes de charbon de biomasse

La machine à fabriquer des briquettes de charbon est spécialement utilisée pour presser la poussière de charbon ou la poussière de charbon de bois en différentes formes de bâtonnets de charbon ou de charbon de bois à haute densité. Cet équipement peut non seulement tirer pleinement parti des ressources de déchets telles que le charbon cassé et la poussière de charbon, améliorer le taux d'utilisation et la valeur calorifique du combustible, mais aussi réduire considérablement le coût de production et créer des avantages économiques considérables.

Le briquet de charbon façonné est dense et résistant à la combustion, sans fumée et sans odeur, et est largement utilisé dans de nombreux domaines tels que le barbecue, le chauffage de chaudières, la production d'énergie, l'agriculture et l'industrie, etc. C'est un choix idéal pour la réutilisation des ressources en charbon, la protection de l'environnement et les économies d'énergie.

Avantages de la machine à fabriquer des briquettes de charbon

• Il prend en charge une variété de styles de moules tels que la forme de fleur de prunier, le triangle, le quadrilatère, le losange, etc., qui peuvent être personnalisés en fonction des besoins des clients pour répondre à différents objectifs.
• La barre de charbon pressée a une grande densité, une haute résistance et une belle apparence, ce qui la rend facile à stocker, transporter et utiliser.
• La machine entière fonctionne avec peu de bruit et moins d'abrasion, ce qui garantit une production efficace pendant longtemps.
• La machine principale de fabrication de briquettes de charbon est fabriquée en acier de haute qualité, avec une structure robuste et une durée de vie prolongée.
• Les composants principaux tels que l'hélice à vis (vis sans fin) sont fabriqués en matériau allié, qui est résistant à l'usure et durable, réduisant la fréquence de remplacement et abaissant le coût de maintenance.

Structure principale de l'extrudeuse à briquettes de charbon

La structure principale de la machine de fabrication de briquettes de charbon est composée d'un moteur, d'un réducteur, d'un arbre de vis propulseur, d'un moule et d'un cutter final.

Nous fournissons un grand nombre de moules différents parmi lesquels choisir, et nous pouvons également les personnaliser selon les besoins des clients.

Principe de fonctionnement de la machine à briquettes de charbon

La machine à fabriquer des briquettes de charbon adopte un nouveau principe d'extrusion par vis pour comprimer le charbon pulvérisé préparé en bâtonnets de charbon d'une certaine résistance et d'une forme prédéterminée.

• Notre machine de fabrication de briquettes de charbon adopte un réducteur à surface dentée dure, qui est de petite taille et a une grande capacité de charge.
• L'impulseur à l'intérieur de l'extrudeuse à briquettes de charbon est conçu avec des pales épaissies, et l'impulseur ainsi que la doublure intérieure du cylindre sont fabriqués à partir de matériaux de coulée de précision résistants à l'usure.

Après que les matériaux entrent par le port d'alimentation, ils seront pressés vers l'avant à travers le moule conique intérieur pour rendre la compression entre les matériaux extrêmement serrée. Il y a une forte friction entre le matériau et le cylindre, ce qui fait augmenter la température de la poudre de charbon tout en générant de la chaleur, l'humidité et le liant deviennent plus uniformes, la plasticité du charbon est également considérablement augmentée, et enfin, il est extrudé dans la partie plate du moule.

Trois méthodes de découpe différentes

Affichage de la machine à fabriquer des briquettes de charbon

Paramètres techniques de la machine de fabrication de briquettes de charbon

Modèle	Puissance (kW)	Capacité (kg/h)	Poids (kg)	Dimension (mm)
SL-140	11	500-600	850	2050*900*1250
SL-180	22	1000	1300	2500*1050*1100

Solutions pour la formation de mauvaises briquettes de charbon

1. Ajout de liant : une quantité adéquate de liant spécial peut améliorer l'adhérence entre la poudre de charbon et améliorer l'effet de moulage. Il est recommandé de choisir le bon type en fonction des caractéristiques de la poudre de charbon et de réaliser un petit essai pour vérifier l'effet.
2. Améliorer l'état physique de la poudre de charbon : broyer les grosses particules de poudre de charbon et tamiser les gangues et autres impuretés, afin que la taille des particules soit plus petite et que les particules soient uniformes, ce qui aide à améliorer la force d'adsorption entre les particules et à améliorer la qualité du moulage.
3. Contrôle de la teneur en humidité : maintenir une teneur en humidité adéquate est la clé du moulage. Une teneur en humidité trop basse entraînera un mauvais collage, tandis qu'une teneur trop élevée affectera l'effet de pressage. Selon la situation, vous pouvez ajouter de l'eau ou utiliser des équipements de séchage pour la déshydratation.

Conseils pour utiliser la machine à briquettes de charbon

• Vérification à vide : avant de démarrer cette machine à fabriquer des briquettes de charbon, elle doit être à l'arrêt pour vérifier si l'écrou est desserré, s'il y a des corps étrangers ou des bruits anormaux, et pour confirmer que toutes les pièces fonctionnent normalement.
• Lubrification et entretien : avant de tester la machine à fabriquer des briquettes de charbon, les pièces clés doivent être remplies d'une quantité appropriée de lubrifiant pour maintenir un fonctionnement fluide et prévenir l'usure.
• Inspection quotidienne avant de démarrer la machine : assurez-vous que la machine est sensible, qu'il n'y a pas de bruit anormal et qu'elle est au ralenti pendant 2 à 3 secondes avant de l'utiliser.
• Surveillance actuelle pour prévenir la surcharge : installer un voltmètre DC et un ampèremètre pour ajuster la quantité d'alimentation et l'humidité du matériau en fonction des relevés à temps pour éviter que l'équipement ne soit surchargé.
• Prétraitement des matériaux : la taille des particules des matières premières doit être inférieure à 2 mm, ajouter la quantité appropriée d'eau, de liant et d'agent de durcissement, bien mélanger et laisser reposer pendant 24 heures avant utilisation.
• Nettoyage du port de décharge : bloqué uniquement avec un bâton en bois ou un bâton de bambou, l'utilisation d'outils en métal est interdite, afin de ne pas endommager l'équipement.
• Entretien des roulements : ajoutez régulièrement de l'huile lubrifiante, maintenez la température des roulements à moins de 60 ℃, pour prolonger la durée de vie de la machine.
• Nettoyage à l'arrêt : vider le matériel dans le baril avant d'arrêter la machine, puis démonter et nettoyer la tête de la machine, réassembler et préparer pour la prochaine production.

N'hésitez pas à nous contacter à tout moment

Merci de votre intérêt pour notre technologie avancée de fabrication de briquettes de charbon ! Si vous êtes intéressé par notre machine à extruder du charbon briquette ou si vous avez des questions, n'hésitez pas à contacter notre équipe professionnelle.

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