La máquina para hacer briquetas de carbón se utiliza especialmente para prensar polvo de carbón o polvo de carbón vegetal en varias formas de palos de carbón o carbón vegetal de alta densidad. Este equipo no solo puede hacer un uso completo de los recursos desperdiciados, como el carbón roto y el polvo de carbón, mejorar la tasa de utilización y el valor calorífico del combustible, sino que también reduce significativamente el costo de producción y crea beneficios económicos considerables.
El briquete de carbón moldeado es denso y resistente a la combustión, sin humo y sin olor, y se utiliza ampliamente en muchos campos como barbacoa, calefacción de calderas, producción de energía, agricultura e industria, etc. Es una opción ideal para la reutilización de recursos de carbón y la protección del medio ambiente, así como para el ahorro de energía.
Ventajas de la máquina para hacer briquetas de carbón
- Soporta una variedad de estilos de moldes como forma de flor de ciruelo, triángulo, cuadrilátero, rombo, etc., que se pueden personalizar según las necesidades de los clientes para satisfacer diferentes propósitos.
- La barra de carbón prensado tiene alta densidad, alta resistencia y una apariencia hermosa, lo que facilita su almacenamiento, transporte y uso.
- Toda la máquina funciona con bajo ruido y menos abrasión, lo que garantiza una producción eficiente durante mucho tiempo.
- La máquina principal para hacer briquetas de carbón está hecha de acero de alta calidad, con una estructura robusta y una vida útil prolongada.
- Los componentes principales, como el tornillo sin fin (auger), están hechos de material de aleación, que es resistente al desgaste y duradero, lo que reduce la frecuencia de reemplazo y disminuye el costo de mantenimiento.
Estructura principal del extrusor de briquetas de carbón
La estructura principal de la máquina para hacer briquetas de carbón está compuesta por un motor, un reductor, un eje de hélice de tornillo, un molde y el cortador final.
Proporcionamos una gran cantidad de diferentes moldes para elegir, y también podemos personalizarlos según las necesidades del cliente.
Principio de funcionamiento de la máquina de briquetas de carbón
La máquina de fabricación de briquetas de carbón utiliza un nuevo principio de extrusión por tornillo para comprimir el carbón pulverizado preparado en un cierto nivel de resistencia y en la forma predeterminada de palos de carbón.
- Nuestra máquina para hacer briquetas de carbón adopta el reductor de superficie de dientes duros, que es pequeño en tamaño y tiene alta capacidad de carga.
- El impulsor dentro del extrusor de briquetas de carbón está diseñado con cuchillas engrosadas, y el impulsor y el revestimiento interior del cilindro están hechos de materiales de fundición de precisión resistentes al desgaste.
Después de que los materiales entren por el puerto de alimentación, serán comprimidos hacia adelante a través del molde cónico interno para hacer que la compresión entre los materiales sea extremadamente ajustada. Hay una fuerte fricción entre el material y el cilindro, lo que provoca que la temperatura del polvo de carbón aumente mientras se genera calor, la humedad y el aglutinante son más uniformes, la plasticidad del carbón también aumenta considerablemente, y finalmente, se extruye en la parte plana del molde.
Tres métodos de corte diferentes
- Dispositivo de corte neumático
Este tipo de máquina de corte neumático generalmente se encuentra equipada en la salida de la máquina de fabricación de briquetas de carbón y cuenta con un dispositivo de inducción. Cuando la varilla de carbón alcanza una cierta longitud, se cortará automáticamente.
2. Máquina de corte de carbón cúbico
Este dispositivo de corte cúbico se utiliza para cortar carbón cúbico. Las varillas de carbón cortadas pasan a través de esta máquina para convertirse en bloques de carbón de forma y tamaño uniformes.
3. Dispositivo de corte CNC
Esta es nuestra última máquina de corte de carbón. Adopta un sistema de control inteligente, la longitud de corte de las varillas de carbón se puede ajustar libremente y se puede utilizar para cortar varillas de carbón de varias formas.
Pantalla de la máquina para hacer briquetas de carbón
Parámetros técnicos de la máquina para hacer briquetas de carbón.
| Modelo | Potencia (kw) | Capacidad (kg/h) | Peso (kg) | Dimensión(mm) |
| SL-140 | 11 | 500-600 | 850 | 2050*900*1250 |
| SL-180 | 22 | 1000 | 1300 | 2500*1050*1100 |
Soluciones para la mala formación de briquetas de carbón
- Añadiendo aglutinante: una cantidad adecuada de aglutinante especial puede mejorar la adhesión entre el polvo de carbón y mejorar el efecto de moldeo. Se recomienda elegir el tipo correcto según las características del polvo de carbón y realizar un pequeño experimento de prueba para verificar el efecto.
- Mejorar el estado físico del polvo de carbón: triturar las partículas grandes del polvo de carbón y tamizar la ganga y otras impurezas, de modo que el tamaño de las partículas sea más pequeño y las partículas sean uniformes, lo que ayuda a mejorar la fuerza de adsorción entre las partículas y a mejorar la calidad del moldeo.
- Control del contenido de humedad: mantener un contenido de humedad adecuado es clave para el moldeo. Un contenido de humedad demasiado bajo conducirá a una mala unión, mientras que uno demasiado alto afectará el efecto de prensado. Dependiendo de la situación, se puede añadir agua o utilizar equipos de secado para la deshidratación.
Consejos para usar la máquina de briquetas de carbón
- Chequeo en reposo: antes de iniciar esta máquina de fabricación de briquetas de carbón, debe estar en reposo para verificar si la tuerca está suelta, si hay algún objeto extraño o sonido anormal, y para confirmar que todas las partes están funcionando normalmente.
- Lubricación y mantenimiento: antes de probar la máquina de fabricación de briquetas de carbón, las partes clave deben ser llenadas con una cantidad adecuada de lubricante para mantener un funcionamiento suave y prevenir el desgaste.
- Inspección diaria antes de iniciar la máquina: asegúrese de que la máquina esté sensible, sin sonidos anormales y en reposo durante 2-3 segundos antes de ponerla en uso.
- Monitoreo actual para prevenir sobrecargas: instalar un voltímetro de CC y un amperímetro para ajustar la cantidad de alimentación y la humedad del material de acuerdo con las lecturas a tiempo para prevenir que el equipo se sobrecargue.
- Pretratamiento del material: el tamaño de las partículas de las materias primas debe ser inferior a 2 mm, añadir la cantidad adecuada de agua, aglutinante y agente de curado, mezclar bien y dejar reposar durante 24 horas antes de su uso.
- Limpieza del puerto de descarga: solo se permite el desatasco con un palo de madera o un palo de bambú, se prohíbe el uso de herramientas metálicas para no dañar el equipo.
- Mantenimiento de rodamientos: agregue regularmente aceite lubricante, mantenga la temperatura del rodamiento no más de 60 ℃, para extender la vida útil de la máquina.
- Limpieza de apagado: vaciar el material en el barril antes de apagar la máquina, luego desensamblar y limpiar la cabeza de la máquina, volver a ensamblar y preparar para la próxima producción.
No dude en contactarnos en cualquier momento
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