Шаг 2: ротационная сушилка для сушки древесины – эффект сушки соответствует стандарту быстрой сушки
Идеальный эффект сушки для сырья - содержание влаги в древесной стружке, поддерживаемое в пределах от 6% до 12%. Для достижения условий, необходимых для получения качественного угля, используется ротационная сушилка для полной сушки сырья. Обычно конфигурация сушилки для древесной стружки позволяет достичь скорости сушки до 600 кг в час. А с помощью точного контроля температуры древесную стружку можно регулировать в пределах от 190 до 300 градусов. И в процессе сушки топливо может быть переработано с использованием ротационной сушилки.
Шаг 3: Прессование блока с помощью прессовки опилок
Древесные опилки после измельчения древесной дробилкой и сушки в роторной сушилке, затем процедура переходит к ключевому этапу производства древесного угля, после чего последним этапом является получение готового древесного угля. Прессование опилок обычно выполняется как основное вспомогательное устройство линии брикетирования опилок. А станки для брикетирования опилок играют более важную роль в линии производства древесного угля как одно из более важного оборудования. Станки для брикетирования опилок производства Shuliy Machinery отличаются высоким качеством, 50 станков для брикетирования опилок с хорошим качеством и скоростью формования, а также высокой эффективностью формования.
Шаг 4: Карбонизация в карбонизационной печи
Сформированный блок опилок из станка для брикетирования опилок помещается в печь для карбонизации. Перед карбонизацией печь предварительно нагревается в течение 1-2 часов, затем начинается карбонизация. Время карбонизации обычно составляет 8-10 часов. Это предотвращает самовозгорание опилок. Качество древесного угля после формования гарантируется. После карбонизации древесному углю требуется около 20 часов охлаждения, после чего охлажденный древесный уголь может быть упакован для продажи.
Для различных производственных процессов станков для производства древесного угля пользователям необходимо ознакомиться с ними и научиться ими пользоваться, чтобы обеспечить лучшее производство высококачественного древесного угля и лучшую эффективность для получения большей экономической выгоды. Если вы заинтересованы в наших станках, пожалуйста, оставьте нам сообщение ниже.