Важная часть производственного процесса оборудования для угольных машин

Поскольку мир постоянно выступает за развитие энергосбережения и охраны окружающей среды, в соответствии с текущей ситуацией в области охраны окружающей среды, все отрасли активно реагируют на экологические требования правительства, поэтому появилась техника для производства угля, которая может эффективно использовать сырьевые материалы. Отходы материалов для производства механического угля, затем...

Поскольку мир постоянно выступает за развитие энергосбережения и охраны окружающей среды, согласно текущей ситуации с охраной окружающей среды, все отрасли активно реагируют на экологические требования правительства, поэтому появилось оборудование для производства угля, которое может эффективно использовать сырьевые материалы. Утилизация отходов для производства механического угля, так какие важные этапы в производстве угольного оборудования?

 Сначала измельчите сырьё

В процессе тонкого дробления особое внимание следует уделять дроблению сырья на мелкие частицы. Охрана окружающей среды не соответствует стандартам. Используемое сырье имеет большое значение. Стандарт для мелких частиц составляет от 5 мм до 10 мм. Чтобы достичь этого стандарта, можно переходить к следующему этапу. Если стандарт не достигнут, дробление будет продолжаться до тех пор, пока стандарт не будет выполнен.

Машина для брикетирования опилок

Во-вторых, энергосберегающее сушение измельченных сырьевых материалов

и сырьё достигает соответствующей влажности, чтобы можно было произвести очищенный механизм угля. Стандарт влажности сырья составляет от 8% до 12%. Только когда эта влажность достигнута, можно использовать воду. Выполните формирование стержней.

В-третьих, машина для брикетирования древесных опилок прессует опилки в блок

В процессе изготовления стержня температура стержня должна быть выше 300 градусов. Если температура не достигнута, формировать его будет нелегко. Если температура слишком высокая, он станет мягким.

Четвёртое, бездымная карбонизация

В процессе бездымной карбонизации полуфабрикатов древесины новая бездымная карбонизационная печь может быть использована для достижения экономии энергии, защиты окружающей среды и отсутствия табака. Обычно время карбонизации должно составлять от 8 до 12 часов, чтобы избежать неполной карбонизации.

Выше приведены четыре важных звена механизма производства оборудования для угля. Пользователь не должен пренебрегать этими звеньями в процессе эксплуатации механизма производства оборудования для угля, чтобы обеспечить лучшее производство оборудования для угля, а также гарантировать, что оно производится для пользователя. Лучший механизм угля производит большую ценность.