전 세계적으로 에너지 절약과 환경 보호 개발이 끊임없이 주장되고 있으며, 현재의 환경 보호 상황에 따라 모든 산업은 정부의 환경 요구 사항에 적극적으로 대응하고 있으므로, 폐기물을 활용하여 메커니즘 숯을 생산할 수 있는 숯 기계 장비가 생성되고 있습니다. 그렇다면 숯 기계 장비 생산의 중요한 연결 고리는 무엇입니까?
먼저, 원자재를 분쇄합니다.
미세 분쇄 과정에서 원료를 작은 입자로 분쇄하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다. 환경 보호가 기준에 미치지 못합니다. 사용되는 원료는 매우 중요합니다. 작은 입자의 기준은 5mm에서 10mm입니다. 이 기준에 도달해야 다음 단계를 진행할 수 있습니다. 기준에 미치지 못하면 기준에 도달할 때까지 계속 분쇄됩니다.
둘째, 분쇄된 원료의 에너지 절약 건조 처리
원자재가 정제된 메커니즘 숯을 생산할 수 있도록 적절한 습도에 도달해야 합니다. 원자재 습도의 기준은 8%에서 12%입니다. 이 습도에 도달해야만 물을 사용할 수 있습니다. 막대 형성을 수행하십시오.
셋째, 톱밥 브리켓 기계가 톱밥을 블록으로 압축합니다.
막대를 만드는 과정에서 막대의 온도는 300도 이상이어야 합니다. 온도가 도달하지 않으면 형성이 쉽지 않습니다. 온도가 너무 높으면 부드러워집니다.
넷째, 무연 탄화
반완성 목재 스틱의 무연 탄화 과정에서 새로운 무연 탄화로를 사용하여 에너지 절약, 환경 보호 및 담배 없는 상태를 달성할 수 있습니다. 일반적으로 완전한 탄화를 피하기 위해 8시간에서 12시간에 도달해야 합니다.
위의 내용은 숯 기계 장비 생산 메커니즘의 네 가지 중요한 연결 고리입니다. 사용자는 숯 기계 장비 생산 메커니즘을 운영하는 과정에서 이러한 연결 고리를 소홀히 해서는 안 되며, 이를 통해 숯 기계 장비의 더 나은 생산을 보장하고, 사용자에게 더 나은 메커니즘 숯이 생산되도록 해야 합니다. 더 나은 가치를 창출합니다.