1, прежде всего, машина для брикетирования опилок является ключевым звеном, качество формовки напрямую определяет квалификацию готовой продукции. Пропеллер является ключевой уязвимой частью машины для брикетирования древесной стружки. Пропеллер - это уязвимая часть. Трение, возникающее при контакте верхней части пропеллера и сырья в процессе высокоскоростного вращения, приводит к серьезному износу торцевой поверхности пропеллера.
Когда угол конца становится малым или контактная поверхность становится шероховатой и пятнистой, производимый стержень не может соответствовать требованиям машины для брикетирования древесной стружки, или даже не может. В этот момент пропеллер следует отремонтировать в соответствии с методом, обученным техниками производителя, чтобы соответствовать техническим требованиям. Как только оператор (или обслуживающий персонал) часто практикуется и находит подход, это легко освоить.
2. Влажность сырья и влажность сырья напрямую влияют на эффект формования, поэтому сырье должно быть высушено перед изготовлением бруска, сушка должна быть проведена до определенного уровня, как правило, 8% – 12% будет достаточно, выбор сушилки также очень важен.
3. Температура формирующей трубы машины для брикетирования древесной стружки обычно контролируется на уровне 260 градусов Цельсия (320 °C). Температура в основном определяется сырьем. Как правило, температура бамбука и древесного сырья относительно низкая. Подходящим считается контроль температуры в пределах от 260 до 280, для древесной стружки из твердых и смешанных пород — от 280 до 300, а для соломы и рисовой шелухи можно выбирать в диапазоне от 300 до 320. Конечно, при выборе степени сырья необходимо учитывать фактическое содержание влаги; при одинаковом сырье температура также будет различаться, что в основном зависит от гибкости оператора. Кроме того, цвет внешней поверхности прута не должен быть слишком темным.