まず第一に、木屑バリュート機は鍵となるリンクで、成型品質は完成品の品質を直接決定します。プロペラは木屑バリュート機の最も脆弱な部分です。プロペラは脆弱な部分です。高速回転の過程でプロペラの上部と原材料との接触によって生じる摩擦が、プロペラの終端面を激しく摩耗させます。
エンドフェイスの角度が小さくなるか、接触面が粗く斑点状になると、製造されたロッドは木くずブリケット機の要求を満たすことができなくなります。この時点で、プロペラは製造業者の技術者が教えた方法に従って修理する必要があります。オペレーター（またはメンテナンス担当者）が頻繁に練習し、試行錯誤を行えば、簡単に習得できます。
2. 原材料の湿度は成形効果に直接影響を与えるため、バーを作る前に原材料を乾燥させる必要があります。乾燥は一定の範囲まで行う必要があり、一般的には8%から12%の湿度が適しています。また、乾燥機の選択も非常に重要です。
3. おがくずブリケット機の成形チューブの温度は、一般的に260度セ氏（320度F）に制御されます。温度は主に原材料によって決まります。一般的に言えば、竹や木の原材料の温度は比較的低いです。温度は260度から280度の間に制御するのが適切であり、硬木や雑木のおがくずは280度から300度の間、ストローや稲わらは300度から320度の間で選択できます。もちろん、原材料の種類を選択する際には実際の水分含量を考慮する必要があります。同じ原材料であっても、温度は異なる場合があり、主にオペレーターの柔軟な判断によります。さらに、棒の外面の色があまり暗くならないようにするべきです。