폐기물 재활용에서 전통적인 탄산화 방식은 경제적 이점이 있지만, 심각한 환경 오염 문제가 발생하고 있습니다. 연구에 따르면, 전통적인 코크스 가마 방식은 많은 양의 밀집한 연기를 발생시켜 새로운 환경 오염의 원인이 되었습니다. 이는 환경 보호 앞에 놓인 병목 문제일 뿐만 아니라, 심지어 안개 날씨의 원인이 되어 환경 보호 부서의 주목을 받게 되었습니다. 따라서 바이오차 가마의 업그레이드는 매우 중요하며, 환경 보호 요구 사항을 충족하고 생태 환경을 보호하기 위해 필요합니다. 현재 환경 보호와 에너지 절약을 동시에 만족시키는 탄산화 기계가 이상적인 선택입니다. 탄화 장비.
환경 친화적인 탄화로는 탄화 과정에서 발생하는 배기가스를 연료 가스로 전환하며, 폐수는 배출되지 않습니다. 탄화로는 기술이 진보되어 있으며, 조작이 편리하고 노동과 전기를 절약하여 환경 보호와 에너지 절약 효과를 달성합니다. 생산 과정에서 탄화 냉각 탱크는 원료를 로에 적재하고, 탄화로, 냉각 탱크, 순환 탄화가 이루어져 생산 효율을 크게 향상시킵니다; 각 탱크의 탄화 시간은 약 10시간입니다. 탄화 시간은 짧고 냉각 속도가 빠르며 높은 탄소 수율을 자랑합니다.
환경 친화적인 탄산화 기계의 탄화 과정
환경 보호 탄화로는 탄화로의 초기 단계에서 연소 가능한 가스의 사전 연소를 위해 바이오매스 가스화기를 사용합니다. 즉, 수분 함량이 15% 이하인 바이오매스 원료(예: 톱밥, 쌀겨, 과일 껍질, 볏짚, 팜 껍질 등)를 가스화기에서 가스화합니다. 가스화 후 먼지와 가스를 정화하여 연소 가능한 가스(메탄, 에탄, 일산화탄소 등)를 생성합니다.
코킹로에 통나무를 투입하면, 코킹로의 전체 혐기성 건조 증류 탄화 과정이 밀폐된 탱크에서 진행됩니다. 고온 열분해로에서 타는 통나무는 많은 연기를 발생시키며, 이 연기는 모두 정화 시스템으로 돌아가 로의 바닥에서 연소됩니다. 전체 탄화 과정에서 연기가 배출되지 않으며, 환경 보호와 에너지 절약 효과가 달성됩니다.
바이오차 생산 중 탄화로의 온도는 원료의 크기와 생산 요구 사항에 따라 350℃에서 420℃까지입니다. 환경 보호를 위한 탄화 작업은 간단하며, 환경 보호와 에너지 절약을 달성할 수 있어 탄화 효율성을 크게 향상시킵니다. 따라서 시장에 있는 환경 보호 탄화로는 고객들로부터 인정을 받고 있으며, 대다수의 사용자들은 탄화로가 환경 보호적이라는 것을 안심할 수 있습니다.