Obwohl die traditionelle Methode der Karbonisierung im Abfallrecycling wirtschaftliche Vorteile hat, treten ernsthafte Umweltverschmutzungsprobleme auf. Laut Forschung ist der traditionelle Koksöfen-Weg zu einer neuen Quelle der Umweltverschmutzung geworden, da er eine große Menge dichten Rauchs produziert. Es ist nicht nur ein Engpassproblem für den Umweltschutz, sondern wurde sogar zur Ursache für diesiges Wetter, wodurch die Aufmerksamkeit der Umweltschutzbehörde erregt wurde. Daher ist die Modernisierung des Biokohleofens sehr wichtig, um die Umweltschutzanforderungen zu erfüllen und die ökologische Umwelt zu schützen. Die umweltfreundliche und energiesparende Karbonisierungsmaschine ist die derzeit ideale Karbonisierungsausrüstung.
Der umweltfreundliche Kohlenstoffisierungsofen wandelt die während der Kohlenstoffisierung erzeugten Abgase in brennbares Gas um, ohne Abwasser zu entsorgen. Der Kohlenstoffisierungsofen ist technologisch fortschrittlich, einfach zu bedienen und spart Arbeitskraft und Strom, um den Effekt des Umweltschutzes und der Energieeinsparung zu erreichen. Im Produktionsprozess werden die Rohstoffe in den Ofen geladen, Kohlenstoffisierungsofen, Kühltank, zirkulierende Kohlenstoffisierung, was die Produktionseffizienz erheblich steigert; die Kohlenstoffisierungszeit jedes Tanks beträgt etwa 10 Stunden. Die Kohlenstoffisierungszeit ist kurz und die Kühlgeschwindigkeit schnell mit hohem Kohlenstoffausbeute.
Der Karbonisierungsprozess der umweltfreundlichen Karbonisierungsmaschine
Der umweltfreundliche Kohlenstoffofen verwendet den Biomassevergaser zur Vorverbrennung von brennbarem Gas in der frühen Phase des Kohlenstoffofens. Das heißt, die Biomasserohstoffe (wie Sägemehl, Reishülsen, Obstschalen, Stroh, Palmenschalen usw.) mit einem Feuchtigkeitsgehalt von unter 15 % werden in den Vergaser zur Vergasung gegeben. Vergaser von brennbaren Gasen (Methan, Ethan, Kohlenmonoxid usw.) nach Staub, Reinigung der Gasentfernung.
Holz in den Koksofen einfüttern, ein Holz des Koksofens, der gesamte anaerobe Trockendestillations-Karbonisierungsprozess erfolgt in einem luftdichten Tank. Der verbrannte Hochtemperatur-Pyrolyseofen erzeugt eine Menge Abgase, die alle zurück zum Reinigungssystem am Boden des Ofens zur Verbrennung geleitet werden. Es gibt während des gesamten Karbonisierungsprozesses keine Abgasemission, wodurch die Ziele des Umweltschutzes und der Energieeinsparung erreicht werden.
Während der Produktion von Biokohle liegt die Temperatur des Karbonisierungsofens zwischen 350 ℃ und 420 ℃, abhängig von der Größe des Rohmaterials und den Produktionsanforderungen. Der Karbonisierungsprozess zum Schutz der Umwelt ist einfach und kann Umweltschutz und Energieeinsparung erreichen, wodurch die Karbonisierungseffizienz erheblich verbessert wird. Daher wurde der umweltfreundliche Karbonisierungsofen auf dem Markt von den Kunden anerkannt, sodass die Mehrheit der Nutzer beruhigt sein kann, dass der Karbonisierungsofen umweltfreundlich ist.