환경 생산을 강조하는 이니셔티브가 잘 진행됨에 따라 모든 산업 기업들은 비즈니스의 녹색 및 지속 가능한 발전을 목표로 하는 정책을 일관되게 수행해 왔습니다. 그 중에서도 청정하고 친환경적인 숯 제조 산업은 녹색 생산 프로그램에 큰 비율로 기여하고 있습니다.
숯 제조 기계는 주로 고품질 숯을 생산하기 위해 설계되고 개발되었습니다. 숯 만드는 기계 대량의 바이오매스 재료를 숯 제품으로 가공하는 데 활용될 수 있습니다. 그래서 숯 제조 기계의 숯 제조 과정이 실제로 어떻게 작동하는지 궁금해 본 적이 있나요? 운영자만이 숯 제조 기계의 작업 이론과 프로세스 흐름을 이해하고 파악할 수 있으며, 이를 통해 평균 숯보다 더 나은 숯 제조 효과를 얻을 수 있습니다.
숯 만드는 기계의 생산 과정은 원자재 준비, 원자재 블록 압축, 톱밥 블록 탄화, 그을음 처리, 그을음 배출 및 기타 부수적인 과정의 네 가지 주요 부분으로 나눌 수 있습니다. 서로 다른 생산 과정이 결합되어 숯 기계 생산 과정을 구성합니다. 연속적인 과정을 거친 후, 원자재는 숯으로 변환됩니다.
원료 준비 과정: 분쇄, 선별, 건조, 운반;
원료 브리켓화 과정: 압출 브리켓화, 톱밥 블록 절단, 톱밥 블록 수집;
톱밥 블록 탄화 과정: 톱밥 블록 운반, 톱밥 블록 적재, 톱밥 블록 탄화 및 탄화;
먼지 및 그을음 처리 과정: 숯 냉각, 목재 타르 오일 처리 및 수집, 먼지 정화, 폐기물 재사용 및 재활용.
숯 만드는 기계 생산 4단계:
1단계: 나무 분쇄기로 나무를 가공하여 미세하게 분쇄합니다.
성공 여부는 목재 분쇄기 원자재의 분쇄와 품질은 숯 제조 품질의 가장 중요한 단계 중 하나에 따라 달라집니다. 반복적인 테스트와 검사를 거쳐, 숯 제조 기계로 3mm로 분쇄된 원자재만이 더 나은 품질을 보입니다. 분쇄 정도가 충분하지 않을 경우, 목재 분쇄 과정을 두세 번 반복하는 것이 좋습니다. 슐리 기계의 망간강 합금과 탄소 블레이드를 사용한 목재 분쇄기는 성능이 안정적이며, 분쇄 효율이 높습니다.