環境生産を強調する取り組みが順調に進んでいるため、すべての産業企業は、ビジネスのグリーンで持続可能な発展を目指す政策を一貫して実施しています。その中で、クリーンでエコフレンドリーな炭製造業は、グリーン生産プログラムに大きな割合で貢献しています。
木炭製造機は、質の高い木炭を生産するために主に設計・開発されています。木炭製造機は、バイオマス材料を木炭製品へと処理するために利用できます。では、木炭製造機の木炭加工の実際の仕組みがどうなっているのか、あなたは考えたことがありますか。操作者だけが木炭製造機の加工フローの作動理論を理解し把握すれば、平均的な木炭を上回るより良い木炭効果を得ることができます。
炭焼き機の生産プロセスは、原材料の準備、原材料のブロック圧縮、木くずブロックの炭化、すす処理、すす排出、その他の付随プロセスの4つの主要部分に分けることができます。異なる生産プロセスが組み合わさって、炭焼き機の生産プロセスが構成されます。連続するプロセスを経て、原材料は炭に変わります。
原材料の準備プロセス：粉砕、ふるい分け、乾燥、輸送；
原材料のブリケット化プロセス：押出しブリケット化、木くずブロックの切断、木くずブロックの収集；
木くずブロックの炭化プロセス：木くずブロックの輸送、木くずブロックの積み重ね、木くずブロックの炭化、炭化；
粉塵とすすの処理プロセス：木炭の冷却、木タールオイルの処理と収集、粉塵の浄化、廃棄物の再利用とリサイクル。
炭焼き機の製造は4つのステップから成ります:
ステップ1：木材を木材グラインダーで細かく粉砕する。
原料の製材/原木の粉砕における木材破砕機の崩れ落ちと品質は、木炭の製造品質にとって最も重要な工程の一つに依存します。繰り返しの試験と検査の後、木炭製造機で3 mmに粉砕された原材料のみがより良いとされています。粉砌度が十分でない場合は、木材粉砕工程を2回または3回繰り返すことをお勧めします。マンガン鋼合金と炭素刃を使用したShuliyの木材グラインダーは、安定した性能と高い粉砕効率を誇ります。