廃棄物リサイクルにおける伝統的な炭酸化の方法は経済的な利点がありますが、深刻な環境汚染問題が浮上しています。研究によると、伝統的なコークス炉の方法は大量の濃い煙を生成することによって新たな環境汚染の原因となっています。これは環境保護の前に立ちはだかるボトルネック問題であるだけでなく、霧霾（きらい）天候の原因にもなっており、環境保護部門の注目を集めています。したがって、バイオチャー炉のアップグレードは非常に重要であり、環境保護の要件を満たし、生態環境を保護するために必要です。環境保護と省エネルギーを兼ね備えた炭酸化機械は、現在理想的な選択肢です。 炭化設備.
環境に優しい炭化炉は、炭化中に生成される煙道ガスを燃焼可能なガスに変換し、排水を排出しません。炭化炉は技術的に先進的で、操作が便利であり、労力と電力を節約し、環境保護と省エネルギーの効果を実現します。生産プロセスでは、炭化冷却タンクが原材料を炉に投入し、炭化炉、冷却タンク、循環炭化を行い、生産効率を大幅に向上させます。各タンクの炭化時間は約10時間です。炭化時間が短く、冷却速度が速く、高い炭素収率を持っています。
環境に優しい炭酸化機の炭化プロセス
環境保護炭化炉は、炭化炉の初期段階で可燃性ガスの前燃焼のためにバイオマスガス化装置を使用します。つまり、水分含量が15%未満のバイオマス原料（おがくず、稲わら、果物の殻、ストロー、パーム殻など）をガス化装置に投入してガス化します。可燃性ガス（メタン、エタン、一酸化炭素など）のガス化後、ダストや不純物を除去してガスを浄化します。
コークス炉に丸太を供給します。コークス炉の全体的な嫌気性乾留炭化プロセスは、密閉タンク内で行われます。燃焼した高温熱分解炉の丸太は大量の煙ガスを生成し、すべてが燃焼のために炉の底にある浄化システムに戻ります。全体の炭化プロセスにおいて煙ガスの排出はなく、環境保護と省エネルギーの効果が達成されます。
バイオチャー窯の炭化炉の温度は、原材料のサイズと生産要件に応じて350℃から420℃です。環境保護の炭化操作は簡単で、環境保護と省エネルギーを実現でき、炭化効率を大幅に向上させます。そのため、市場の環境保護炭化炉は顧客に認められており、大多数のユーザーは炭化炉が環境保護であることを安心して利用できます。