Quels facteurs affectent la qualité du charbon produit par les nouvelles machines à charbon ?

The new charcoal machine series mainly includes branch mill (stalk crusher, wood crusher, drum crusher), dryer (rotary dryer , airflow dryer), sawdust briquette machine, carbonization furnace (soil) Kiln carbonization furnace), carbon powder pulverizer, mixer, carbon powder forming machine, straw forming machine, carbon rod drying furnace and fully automatic sawing carbonization unit. The new charcoal machine is produced by crushing sawdust, branches, rice husks, bamboo chips, peanut skin, sunflower seed shells, furfural residue, wine residue, sugar cane bagasse, corn cob, coconut shell, coffee grounds, and crop straw. The forming machine is made of high-temperature, high-pressure and plasticized molding into semi-finished materials of mechanical carbon, and then the finished carbon-charcoal is burned through a carbonization furnace. Charcoal is used for heating, purification, barbecue, smelting, handicrafts, cigarettes, etc.

1. Il n'y a pas de barrière salariale dans le processus de production de la machine à briquettes de sciure. Lorsque ce problème se produit, c'est généralement parce que la température de chauffage est trop élevée ou que la norme n'est pas atteinte, ou que le manchon de formation peut être trop usé, et que l'humidité dans la matière première est trop élevée. Et d'autres facteurs. Après cela, vous devez identifier la cause, les comparer un par un et effectuer les ajustements correspondants.

2, la surface de la fissure, est également un problème fréquent, si l'eau est trop abondante, cela provoquera des fissures transversales, et si l'eau est trop faible, cela provoquera des fissures longitudinales, donc la gravité de ce problème doit être prise en compte pendant le processus de production. Si l'eau est trop abondante, cela provoquera également la déformation de la barre de salaire.

3. La densité centrale de la barre de salaire est faible et contient des copeaux de bois éparpillés. Ce phénomène peut être causé par l'usure de la vis sans fin et la température élevée non coordonnée. Cela nécessite l'opération de soudage et d'épaississement de la vis sans fin.