Dans la recherche de solutions énergétiques durables et respectueuses de l'environnement, le charbon de coque de noix de coco est devenu un choix notable. Fabriqué à partir des vastes quantités de coques de noix de coco jetées chaque année, ce biocarburant naturel présente une alternative pratique aux combustibles conventionnels comme le bois de chauffage et le kérosène. Voici un guide étape par étape sur la création de charbon de coque de noix de coco, de la collecte des matières premières à la production du produit final.
Pourquoi faire du charbon de coque de noix de coco ?
Le charbon de coque de noix de coco offre de nombreux avantages, ce qui en fait une meilleure option que le charbon traditionnel.
- Ressource renouvelable : sa production aide à prévenir la déforestation.
- Faible résidu de cendre : les cendres générées peuvent être utilisées comme engrais.
- Temps de combustion plus long : il brûle plus chaud et dure plus longtemps, ce qui signifie que vous avez besoin de moins de charbon pour les barbecues.
- Brûlage propre : il produit très peu de fumée et de polluants.
Approvisionnement en coques de noix de coco
Les coques de noix de coco sont une ressource abondante que l'on trouve dans les régions tropicales où les noix de coco sont nombreuses. Généralement jetées après l'extraction du lait de coco, ces coques peuvent être facilement obtenues à faible coût lors de collectes sur le bord de la route, dans les marchés et dans les installations de transformation de la noix de coco. Ce matériau facilement disponible et abordable sert de base à la production de charbon de coque de noix de coco.
Préparation de l'installation de l'usine
Avant de commencer le processus de production, il y a quelques facteurs essentiels à considérer.
- Matières premières : un approvisionnement constant en coques de noix de coco est nécessaire.
- Alimentation électrique : l'électricité industrielle triphasée est cruciale pour le fonctionnement de la machine.
- Autres exigences : accès à l'eau, un atelier approprié et main-d'œuvre disponible.
Pour une planification plus détaillée et des solutions sur mesure, n'hésitez pas à nous contacter directement. Nous offrons des conseils complets en fonction de vos besoins et exigences uniques.
Le processus complet du charbon de coquille de noix de coco
Les étapes suivantes énumèrent la séquence pour fabriquer des briquettes de charbon de coque de noix de coco.
Processus de carbonisation
Ce processus transforme les coques de noix de coco en charbon de bois grâce à un traitement thermique contrôlé. Nous proposons une variété de fours de carbonisation pour répondre à différents besoins de production, qu'ils soient à petite ou grande échelle.
For small-scale production, hoisting-type carbonization furnaces and horizontal airflow carbonizers are perfect. For large-scale production, continuous charcoal charring furnaces deliver both efficiency and scalability.
Broyage et mélange
Après carbonisation, le charbon de coco peut conserver sa forme de coque ou se briser en morceaux plus petits. Pour faciliter le traitement ultérieur, ces fragments doivent être broyés en une fine poudre. Cela aide non seulement au moulage, mais minimise également l'usure des machines.
La poudre de charbon de bois n'est pas collante, donc des liants doivent être ajoutés pour créer des agglomérats. En général, la teneur en liant varie de 3 à 5 %, et le mélange doit maintenir un niveau d'humidité de 20 à 25 %. Une manière simple de tester le taux d'humidité est de prendre une poignée du mélange ; si elle se maintient sans s'effriter, elle a la bonne quantité d'humidité.
Former le mélange en briquettes
Once the mixture is prepared, the next step involves forming it into agglomerates with the help of specialized machines. Various machines create agglomerates in different shapes and sizes, each tailored for specific uses, with the most common being charcoal briquettes extruder machines, hookah charcoal machines, and charcoal ball press machines.
Séchage
Les briquettes de charbon fraîchement produites sont humides et doivent être séchées avant de pouvoir être utilisées ou vendues. Il existe deux méthodes de séchage courantes :
- Séchage naturel : les briquettes sont disposées sur des palettes ou des feuilles en plastique et laissées à sécher au soleil. Ce processus prend généralement 4 à 7 jours et nécessite une protection contre la pluie et les contaminants.
- Séchage à machine : cette méthode utilise un séchoir à bande en maille ou un séchoir à boîte. Les séchoirs à bande en maille offrent un fonctionnement entièrement automatisé et peuvent terminer le séchage en seulement 2 à 3 heures. En revanche, les séchoirs à boîte prennent environ 5 heures et peuvent être alimentés soit par combustion, soit par électricité.
En résumé, la fabrication de charbon de coque de noix de coco est une entreprise durable et rentable. N'hésitez pas à nous contacter pour connaître les derniers coûts et solutions pour la production de charbon de coque de noix de coco !