Généralement combiné à une opération de concassage de matériaux. Le matériau humide est introduit dans le tambour d'alimentation depuis l'auge d'alimentation via un alimentateur à quantité réglable, et le tambour d'alimentation tourne vers la partie inférieure du tuyau vertical. L'air est introduit dans le préchauffeur par un ventilateur et chauffé à 80-90 C, puis soufflé dans un tube vertical. La vitesse dans le tube est déterminée par la taille et la densité des particules humides, généralement 10 à 20 m/s. Les particules séchées sont transportées par un flux d'air intense vers le tampon (fermé à l'extrémité supérieure) puis tombent dans le séparateur cyclone le long du tube d'atterrissage. Le matériau sec est déchargé et déchargé via le cylindre de déchargement. Les gaz d'échappement sont évacués par l'extrémité supérieure du tuyau d'échappement à travers le filtre à manches.
Les principaux avantages sont :
(1) l'air chaud est directement en contact avec le matériau séché, la vitesse de séchage est rapide et l'intensité est élevée.
(2) le temps de séchage n'est que de 5 à 7 secondes.
(3) la structure est simple et la surface au sol est petite.
(4) adapté à la production de masse. L’inconvénient est que plus d’énergie est consommée.
Largement utilisé dans l'industrie. Selon le type d'équipement, il peut être divisé en sécheur d'air à tube droit, sécheur d'air à cyclone, sécheur d'air pulsé, etc.
Sécheur à flux d'air principe de fonctionnement
Le matériau humide pénètre dans le tuyau de séchage depuis le doseur à vis et l'air est insufflé par le ventilateur. Après avoir été chauffé par le radiateur, le matériau humide est combiné avec le matériau pour atteindre l'objectif de séchage dans le tuyau de séchage. Les matériaux séchés sont recyclés dans un dépoussiéreur à cyclone et un filtre à manches.
Sécheur à flux d'air utiliser les caractéristiques
Avantages : résistance de séchage élevée, temps de séchage très court, efficacité thermique élevée, équipement simple et grande capacité de traitement, qualité du produit uniforme et fiable.
Champ d'application
La teneur en humidité du matériau humide traité est comprise entre 10 et 401 TP3T.
Machine à briquettes de boules de charbon | Presse à charbon pour barbecue
La machine à briquettes de boules de charbon presse les copeaux de charbon de bois, la poudre de charbon de bois, etc. en boules de charbon de bois de barbecue uniformes et serrées. Cet article vous permet de comprendre plus clairement la machine en présentant le principe de fonctionnement, le moule, la structure, l'application, la vidéo de travail, etc.
Machine à briquettes de charbon de bois de narguilé hydraulique et mécanique
La machine à briquettes de charbon de bois narguilé utilise une haute pression pour presser la poudre de charbon de bois en différentes formes de briquettes de charbon de bois. Cet article présente les matériaux, l'application du produit, le principe, les spécifications, etc. pour vous amener à comprendre les trois types de machines.
Séchoir rotatif à tambour pour le séchage de la poudre de sciure
Les séchoirs rotatifs offrent une solution fiable pour l'industrie de transformation du bois en convertissant rapidement la sciure humide ou les copeaux de bois en matière première sèche grâce au séchage sur tambour.
Machine d'emballage de charbon de bois pour chicha | Machine à ensacher les briquettes de narguilé
La machine d'emballage de charbon de chicha offre une excellente apparence et fraîcheur aux produits de charbon de narguilé grâce à sa méthode d'emballage d'oreillers unique et sophistiquée, tout en améliorant l'efficacité de la production.
Broyeur à marteaux en bois | Broyeur à marteaux à grand rendement
Ce broyeur à marteaux en bois garantit d'excellents résultats de pulvérisation en broyant rapidement et finement les matières premières en particules uniformes grâce à un puissant système de palettes à marteaux.
Four de carbonisation horizontal | machine à charbon de bois pour bûches de bois dur
Le four de carbonisation horizontal est un appareil capable de carboniser les matières premières. C'est une machine essentielle dans le processus de production de charbon. Il est largement utilisé dans les usines de transformation du charbon de bois en raison de son fonctionnement simple et de sa haute sécurité. Il existe de nombreux types de fours de carbonisation, notamment les fours de carbonisation en continu et les fours de carbonisation par levage.