عادة ما يتم دمجها مع عملية سحق المواد. يتم تغذية المواد الرطبة إلى أسطوانة التغذية من حوض التغذية من خلال وحدة تغذية الكمية القابلة للتعديل، ويتم تدوير أسطوانة التغذية إلى الجزء السفلي من الأنبوب العمودي. يتم تغذية الهواء إلى جهاز التسخين المسبق بواسطة منفاخ ويتم تسخينه إلى درجة حرارة 80-90 درجة مئوية ثم يتم نفخه في أنبوب عمودي. يتم تحديد السرعة في الأنبوب حسب حجم وكثافة الجزيئات الرطبة، وعادة ما تكون 10-20 م/ث. يتم نقل الجزيئات المجففة عن طريق تدفق الهواء المكثف إلى المخزن المؤقت (مغلق عند الطرف العلوي) ثم تسقط في الفاصل الإعصاري على طول أنبوب الهبوط. يتم تفريغ وتفريغ المادة الجافة من خلال أسطوانة التفريغ. يتم تفريغ غاز العادم من خلال الطرف العلوي لأنبوب العادم من خلال مرشح الكيس.

المزايا الرئيسية هي:

(1) يتم الاتصال مباشرة بالهواء الساخن مع المادة المجففة، وتكون سرعة التجفيف سريعة وكثافة عالية.

(2) وقت التجفيف هو 5-7 ثواني فقط.

(3) الهيكل بسيط ومساحة الأرضية صغيرة.

(4) مناسبة للإنتاج الضخم. العيب هو أنه يتم استهلاك المزيد من الطاقة.

تستخدم على نطاق واسع في الصناعة. وفقًا لنوع المعدات، يمكن تقسيمها إلى مجفف هواء بأنبوب مستقيم، ومجفف هواء إعصاري، ومجفف هواء نبضي، وما إلى ذلك.

مجفف تدفق الهواء مبدأ العمل

تدخل المواد المبللة إلى أنبوب التجفيف من وحدة التغذية اللولبية، ويتم نفخ الهواء بواسطة المنفاخ. بعد التسخين بواسطة المسخن، يتم دمج المادة المبللة مع المادة لتحقيق غرض التجفيف في أنبوب التجفيف. يتم إعادة تدوير المواد المجففة في مجمع الغبار الإعصاري ومرشح الأكياس.

مجفف تدفق الهواء استخدام الخصائص

المزايا: قوة تجفيف عالية، وقت تجفيف قصير جدًا، كفاءة حرارية عالية، معدات بسيطة، وقدرة كبيرة على المعالجة، جودة المنتج موحدة وموثوقة.

مجال التقديم

يتراوح محتوى الرطوبة للمواد الرطبة المعالجة بين 10~40%.