Quels facteurs affectent la qualité du charbon produit par les nouvelles machines à charbon ?

La nouvelle série de machines à charbon comprend principalement un broyeur de branches (broyeur de tiges, broyeur de bois, broyeur à tambour), un séchoir (séchoir rotatif, séchoir à air), une machine à briquettes de sciure, un four de carbonisation (four de carbonisation en terre), un broyeur de poudre de carbone, un mélangeur, une machine de formation de poudre de carbone, une machine de formation de paille, un four de séchage de tiges de carbone et une unité de carbonisation à sciage entièrement automatique. La nouvelle machine à charbon est produite par…

La nouvelle série de machines à charbon comprend principalement un moulin à branches (broyeur de tiges, broyeur à bois, broyeur de tambour), sécheur ("sèche-linge rotatifsèche-air), machine à briquettes de sciurefours de carbonisation (sol) Fours de carbonisation à charbon, broyeurs de poudre de carbone, mélangeurs, machines de formation de poudre de carbone, machines de formation de paille, fours de séchage de tiges de carbone et unités de carbonisation entièrement automatiques à scie. La nouvelle machine à charbon est produite en broyant des copeaux de bois, des branches, des cosses de riz, des copeaux de bambou, des peaux d'arachide, des coques de graines de tournesol, des résidus de furfural, des résidus de vin, de la bagasse de canne à sucre, des épis de maïs, des coques de noix de coco, des marcs de café et de la paille de culture. La machine de formation est fabriquée par moulage à haute température, haute pression et plastification en matériaux semi-finis de carbone mécanique, puis le charbon de carbone fini est brûlé à travers un. four de carbonisation. Le charbon est utilisé pour le chauffage, la purification, le barbecue, la fusion, l'artisanat, les cigarettes, etc.

Ligne de production de briquettes de charbon
1. Il n'y a pas de barrière salariale dans le processus de production de la machine à briquettes de sciure. Lorsque ce problème se produit, c'est généralement parce que la température de chauffage est trop élevée ou que la norme n'est pas atteinte, ou que le manchon de formation peut être trop usé, et que l'humidité dans la matière première est trop élevée. Et d'autres facteurs. Après cela, vous devez identifier la cause, les comparer un par un et effectuer les ajustements correspondants.

2, la surface de la fissure, est également un problème fréquent, si l'eau est trop abondante, cela provoquera des fissures transversales, et si l'eau est trop faible, cela provoquera des fissures longitudinales, donc la gravité de ce problème doit être prise en compte pendant le processus de production. Si l'eau est trop abondante, cela provoquera également la déformation de la barre de salaire.

3. La densité centrale de la barre de salaire est faible et contient des copeaux de bois éparpillés. Ce phénomène peut être causé par l'usure de la vis sans fin et la température élevée non coordonnée. Cela nécessite l'opération de soudage et d'épaississement de la vis sans fin.

4.7/5 - (10 votes)