El carbón de briquetas de aserrín es un tipo de combustible limpio de alta energía, cuya calidad es mejor que la del carbón tradicional. La calidad del carbón de briquetas hecho de diferentes materias primas es significativamente diferente. Las materias primas ricas en lignina y altas en celulosa, mezcladas en una cierta proporción, pueden producir carbón de briquetas de alta calidad. Por lo tanto, siempre que fortalezcamos la gestión científica y prestemos atención a la combinación científica de materias primas, podemos mejorar la eficiencia de la utilización de recursos y permitir que las empresas obtengan mejores beneficios.
Requisitos de materia prima para máquina de fabricación de carbón en briquetas
- Requisito de humedad de la materia prima: Generalmente, se requiere que el contenido de humedad de las materias primas sea inferior al 10%. Por lo tanto, el primer paso es secar las materias primas. Durante el proceso de secado, primero podemos colocar las materias primas con mayor contenido de humedad en el patio de secado al aire libre durante 1 o 2 días para permitir que la humedad superficial se evapore y así reducir el tiempo de secado y el consumo de combustible. Luego, introduzca las materias primas con un tamaño de partícula calificado en el secador de aire caliente y seque las materias primas con un contenido de humedad inferior al 10%. La temperatura de secado es generalmente de aproximadamente 140 ℃ ~ 300 ℃.
- Requisitos de temperatura: La fabricación de carbón vegetal en briquetas se completa en el cilindro de conformado. Hay un anillo calefactor fuera del cilindro de conformado que puede aumentar la temperatura a unos 350 °C. Para garantizar que la superficie del carbón vegetal en briquetas sea lisa, densa y sin grietas, podemos elegir la temperatura de moldeo adecuada según el tipo de materia prima y el contenido de humedad.
- Requisitos para accesorios: La hélice de la máquina briquetadora de carbón vegetal también se llama tornillo y es una pieza vulnerable. Su tamaño puede afectar la velocidad y la estabilidad de la fabricación de carbón vegetal en briquetas. Por lo tanto, cuando la hélice esté desgastada, debe reemplazarse y repararse a tiempo, para no afectar la producción normal. Al reparar, se debe utilizar una varilla de soldadura resistente al desgaste. La hélice soldada no debe tener defectos como inclusiones de escoria y poros.
Problemas comunes y soluciones
- La máquina de fabricación de barras no produce barras: La razón es que la temperatura de calentamiento es demasiado alta o demasiado baja, la camisa de conformado de la máquina de fabricación de barras está más desgastada, el ángulo de la hélice del tornillo no es uniforme y la humedad de la materia prima es demasiado grande. La máquina de carbón de nuestra empresa adopta un dispositivo de control automático de temperatura y la camisa de moldeo está hecha de material de alta aleación, que es compresivo y resistente al desgaste.
- La barra de combustible no se forma: La mayoría de las situaciones se deben a un control de temperatura inadecuado, exceso de humedad en la materia prima, desgaste de la hélice de la máquina de fabricación de barras, punta del eje inadecuada, orificio de ventilación obstruido, tornillo demasiado grande o demasiado pequeño en la cabeza de la hélice de la máquina de fabricación de barras y desgaste grave de la camisa, etc.
- La calidad de la barra de salario no es alta: El exceso de humedad en la materia prima provocará fácilmente grietas transversales en la barra, y muy poca humedad provocará fácilmente grietas longitudinales. Además, la temperatura de calentamiento es demasiado alta, la materia prima se ablandará excesivamente, lo que provocará un suministro de material insuficiente, lo que también provocará la generación de grietas. Si el barril de alimentación tiene un suministro insuficiente, el diámetro de la espiral se puede aumentar apropiadamente, o la pared de la espiral se puede pulir para aumentar el paso entre las espirales.
El mantenimiento adecuado es la forma efectiva de extender la vida útil de la máquina de carbón en briquetas.
Para el mantenimiento de la máquina de carbón vegetal en briquetas, no es un mantenimiento simple, debe haber ciertos métodos y trucos. Tenemos que dividir lo principal y lo secundario para llevar a cabo cada enlace del equipo con cuidado. El equipo de la máquina de carbón tiene una en la primera etapa de trabajo. Durante el período de prueba de rodaje, se requiere mantenimiento y cuidado posteriores después de la operación normal. Aunque el equipo de la máquina de carbón no es un instrumento de precisión, el mantenimiento del equipo aún requiere atención. Entre el equipo de la máquina de carbón, lo que más necesita mantenimiento son las partes vulnerables del equipo, como el tornillo de la hélice, el barril de la máquina de fabricación de barras, la camisa interior, etc. Siempre que dominemos los métodos correctos y los puntos técnicos para operar, el mantenimiento del equipo de la máquina de carbón sigue siendo muy sencillo. Haga un buen trabajo en el mantenimiento del equipo de carbón mencionado anteriormente, no solo puede completar con éxito la tarea de hacer carbón, sino que también puede mejorar en gran medida la calidad y la eficiencia.