舒立连续炭化炉设备生产工艺模型。连续炭化炉对木炭行业非常重要，因为连续炭化炉不仅产量比窑炭高，最重要的是环保问题。在环保政策的影响下，木炭燃烧产生的污染气体无法处理。因此，木炭燃烧木炭无法正常工作。
连续炭化炉不仅解决了这个问题，而且通过研发将问题转化为可燃气体，并利用气体本身燃烧所需的热量，使气体不排放。并充分利用它，降低了碳化物成本，这是木炭行业的老板们乐于看到的。
碳化炉的工作流程实际上是一个循环过程模型。首先，烟气由气化炉（也称为气体发生器）产生，此时产生的烟气是一种含有各种杂质的混合气体。生成的烟气随后被送往旋风分离器，以去除气体中的灰尘。这是生产过程的第一步。
气体随后被进一步净化，并点燃到点火装置中，以为主机提供热量。当主机达到碳化温度时，它开始将原材料碳化成主单元。
许多人认为这里已经结束了，这是错误的。在生产碳化物的过程中，会产生大量烟雾，并且气体的产生量会超过气化器的容量。这时，我们可以切断气化器中的气体，然后将其引入净化系统进行净化，最后引入提供主机自身温度的点火装置，形成一个闭环生产。这不仅保护了环境，还节省了能源。
它的产量非常大，不像在洞穴中燃烧木炭那样尴尬，在高温条件下持续生产，通常每天20吨也是正常的，不像在洞穴中燃烧木炭那样无法控制，木炭燃烧的原材料在没有变化的情况下，如果进行改变，生产出的碳化物也不稳定。它可以进行多种原材料的碳化，不同的原材料在不同的温度段转化为木炭。解决了市场上碳化物的多样化问题。