Если сравнить эффект качества продукта машинного угля с традиционным древесным углем, уголь, произведенный под высоким давлением, имеет преимущество по плотности готового углеродного продукта. Что касается эффекта горения угля в использовании, плотность машинного угля велика, и это можно увидеть под микроскопом.
Чем ниже капиллярная пористость, тем дольше время горения угля при сравнении одинаковых весовых пропорций. Машинный уголь имеет преимущества высокого содержания углерода, большой теплотворной способности, низкой летучести и длительного времени горения. Он в 2-4 раза превышает обычный древесный уголь, не дымит и не имеет запаха, поэтому пользуется популярностью как у пользователей внутри страны, так и за рубежом. Технология производства машинного угля также легко усваивается массами.
Это линия по производству угля имеет небольшие инвестиции и низкие затраты, от 70 000 до 80 000 и до 100 000. В случае всего, только восточный ветер, угольный аппарат является приоритетом.
В настоящее время используемые виды топлива, такие как нефть, природный газ и уголь, являются невозобновляемыми энергетическими ресурсами. Разнообразие этих ресурсов побудило ФАО в начале 1971 года признать, что наиболее практическое использование рисовой шелухи в обозримом будущем — это предоставление энергии в качестве топлива.
Производители угольных машин анализируют подходящую температуру стержня оборудования угольной машины, что является хорошим фактором для производства. Рисовая шелуха используется в качестве топлива на рисовых мельницах для обеспечения тепла или энергии более 100 лет. Первое упоминание о рисовой шелухе как источнике энергии относится к 1889 году, когда в Мьянме была построена печь для сжигания риса. Это применение не достигло коммерческого статуса, что в основном обусловлено неблагоприятными факторами, такими как большой объем рисовой шелухи и нестабильные трудности с поставками.