Клиенты, производившие древесный уголь методом механической обработки, должны знать, что пропеллер машины для производства стержней является уязвимой частью, и также важно регулировать температуру оборудования во время процесса производства стержней, чтобы не производить неквалифицированные сырые стержни, влияющие на окончательную карбонизацию. Итак, как мы можем отрегулировать температуру стержня, чтобы сырой стержень соответствовал требованиям?
Температура формующего барабана машины по производству брусков в серии оборудования для производства древесного угля будет напрямую влиять на качество формования топливного стержня. Связи нагрева должны определяться в зависимости от конкретных этапов производства: как правило, машину нужно нагревать при запуске стержня, температура устанавливается на уровне 300-320 градусов, после предварительного нагрева машины более целесообразно регулировать температуру на уровне 260-300 градусов при производстве стержня.
Температура зависит в основном от сырья. Прежде всего, мы должны знать, что цель нагрева сырья заключается в том, чтобы размягчить лигнин и увеличить его вязкость для формовки под высоким давлением. Если температура слишком высокая, сырье чрезмерно размягчается, хотя скорость стержня высокая, но стержень не прочный и мягкий; если температура слишком низкая, вязкость сырья плохая, стержень не прочный, легко образуются трещины. Поэтому при изготовлении стержней необходимо контролировать температуру в соответствии с требованиями в пределах допустимого диапазона.
Некоторые клиенты могли увидеть вышеуказанное введение и почувствовать, что оно более сложное. Они не смогут с ним справиться, повлияет ли это на производство угля? Что я хочу сказать вам здесь, так это то, что наш производитель оборудования для угля специально будет направлять клиентов по конкретной операции до тех пор, пока пользователь не сможет самостоятельно производить уголь.