첫째:
사용자의 원자재 숯 브리켓 생산 라인 막대기가 더 잘 되도록 짚 분쇄기나 목재 분쇄기와 같은 분쇄기를 사용하여 1cm 이하의 입자로 분쇄해야 합니다.
둘째:
분쇄 후 원료는 건조되며, 건조 후 수분은 8%-12%입니다.
셋째:
건조 후 원료는 로드 기계로 가공됩니다. 로드를 만드는 단계는 매우 중요합니다. 처음 두 단계만이 견고한 기초를 다지며, 로드 제작 작업은 로드 제작 기계가 고온 고압의 형태이기 때문에 순조롭게 진행됩니다. 분쇄된 원료는 로드 형태의 제품으로 압출됩니다. 로드 제작 기계는 80개의 로드 제작 기계, 에너지 절약형 로드 제작 기계 등으로 나뉘며, 사용자의 다양한 요구에 따라 선택됩니다.
넷째:
탄화 단계가 왜 그렇게 중요한가요? 탄화 장비인 탄화로가 온도 조절 기구가 장착되어 있어 매우 잘 제어된다고 한다면, 인위적으로 지하 가마에서 탄화할 경우, 더 나은 기계식 숯을 만들기 위해서는 숯 기술에 대한 깊은 이해가 필요합니다. 따라서 막대 만들기와 탄화는 매우 중요한 과정입니다.
회전식 건조기 숯 브리켓 생산 라인 생산에서 많은 장점이 있습니다. 주된 이유는 생산에서 무연 환경 보호를 달성할 수 있으며, 기계로 만들어진 숯도 무연 친환경 숯이라는 점입니다. 동시에 농업 및 임업 폐기물을 효과적으로 활용하고 자원의 부족 문제를 해결합니다. 숯을 생산하는 과정에서. 숯 기계 생산 라인사용자들은 막대와 탄화 링크에 더 많은 주의를 기울여야 합니다. 이 두 링크는 기계로 만든 숯의 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 이 두 링크에서 소홀히 해서는 안 됩니다.