탄화로 장비는 숯 생산의 중요한 연결 고리로서, 탄화 온도의 조절에 의해 숯의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 사용자는 고품질 숯을 생산하고 숯의 높은 생산율을 보장하기 위해 탄화로 장비의 기술과 온도 조절을 습득해야 합니다. 기존의 탄화로와 비교했을 때, 새롭게 설계된 탄화로 시장에서 고객들에게 더 선호받고 있습니다.
원자재에서 완성된 탄소까지는 서로 다른 온도의 세 가지 절차가 필요합니다.
1. 건조 단계
점화에서 시작하여, 노내 온도가 160℃로 상승하면, 포함된 물이 연소로 인해 발생하는 열 효과에 의해 증발합니다. 숯 막대의 화학 조성은 거의 변하지 않습니다.
2. 탄화의 초기 단계
이 단계는 주로 연소 중에 방출되는 열을 이용하며, 온도는 160 ~ 280 ℃로 상승합니다. 이 시점에서 원료는 조성이 변화하기 시작할 때 열분해 반응을 겪게 됩니다. 이 과정에서 헤미셀룰로오스와 같은 불안정한 물질은 CO2, CO 및 소량의 아세트산과 기타 물질로 분해됩니다.
3. 종합적인 숯 탄화 단계
이 단계에서는 내부 온도가 280 ~ 400 ℃이며, 이 단계에서 목재 원료의 열분해가 빠르게 진행되고, 많은 양의 아세트산, 메탄올, 목탄 및 기타 액체가 생성됩니다. 또한 메탄, 에틸렌 및 기타 가연성 가스가 생성되어 노내에서 연소됩니다. 열분해와 가스 연소는 많은 열을 발생시켜 노의 온도를 상승시킵니다. 목재 재료는 최종적으로 고온 가열에 의한 증류로 탄화됩니다.
목탄을 고온에서 소성하기 위해서는 위의 세 단계를 거치는 원료 외에도 열량을 증가시켜야 하며, 이로 인해 용광로의 온도가 700℃를 초과하도록 지속적으로 상승해야 한다. 이렇게 해야만 목탄의 잔여 휘발성 물질이 방출되고 목탄의 탄소 함량이 개선되어 탄소 그래파이트 구조가 강화되며, 결과적으로 전기 전도성이 향상된다.
탄화로의 운영에서, 위의 세 가지 온도 단계의 요구 사항에 따라 운영할 수 있어 합리적인 탄화와 탄화로의 생산을 보장합니다. 탄화로의 온도를 제어하여 탄화로의 품질을 보장하고 시장에서 고품질의 숯을 생산하여 판매량을 늘리고 더 많은 경제적 이익을 얻습니다.