캠핑 끝의 숯 생산에서 중요한 고리인 탄화로 장비는 탄화 온도 제어를 통해 숯의 품질에 직접 영향을 미친다. 따라서 사용자는 고품질 숯을 생산하기 위해 탄화로 장비 생산의 기술 및 온도 제어를 습득해야 하며, 이를 통해 숯의 높은 생산량을 보장한다. 전통적인 탄화로에 비해 시장에서 새로 설계된 탄화로는 고객들에게 더 많은 선호를 받고 있다.
원자재에서 완성된 탄소까지는 서로 다른 온도의 세 가지 절차가 필요합니다.
1. 건조 단계
점화에서 시작하여, 노내 온도가 160℃로 상승하면, 포함된 물이 연소로 인해 발생하는 열 효과에 의해 증발합니다. 숯 막대의 화학 조성은 거의 변하지 않습니다.
2. 탄화의 초기 단계
이 단계는 주로 연소 중에 방출되는 열을 이용하며, 온도는 160 ~ 280 ℃로 상승합니다. 이 시점에서 원료는 조성이 변화하기 시작할 때 열분해 반응을 겪게 됩니다. 이 과정에서 헤미셀룰로오스와 같은 불안정한 물질은 CO2, CO 및 소량의 아세트산과 기타 물질로 분해됩니다.
3. 전면적 숯 탄화 단계
이 단계에서는 내부 온도가 280 ~ 400 ℃이며, 이 단계에서 목재 원료의 열분해가 빠르게 진행되고, 많은 양의 아세트산, 메탄올, 목탄 및 기타 액체가 생성됩니다. 또한 메탄, 에틸렌 및 기타 가연성 가스가 생성되어 노내에서 연소됩니다. 열분해와 가스 연소는 많은 열을 발생시켜 노의 온도를 상승시킵니다. 목재 재료는 최종적으로 고온 가열에 의한 증류로 탄화됩니다.
목탄을 고온에서 소성하기 위해서는 위의 세 단계를 거치는 원료 외에도 열량을 증가시켜야 하며, 이로 인해 용광로의 온도가 700℃를 초과하도록 지속적으로 상승해야 한다. 이렇게 해야만 목탄의 잔여 휘발성 물질이 방출되고 목탄의 탄소 함량이 개선되어 탄소 그래파이트 구조가 강화되며, 결과적으로 전기 전도성이 향상된다.
탄화로의 운영에서, 위의 세 가지 온도 단계의 요구 사항에 따라 운영할 수 있어 합리적인 탄화와 탄화로의 생산을 보장합니다. 탄화로의 온도를 제어하여 탄화로의 품질을 보장하고 시장에서 고품질의 숯을 생산하여 판매량을 늘리고 더 많은 경제적 이익을 얻습니다.