炭化炉設備は、炭の生産における重要なリンクであり、その炭化温度の制御によって炭の品質に直接影響を与えます。したがって、ユーザーは技術を習得し、炭化炉設備の生産を温度制御する必要があります。これにより、高品質の炭を生産し、炭の高い生産率を確保することができます。従来の炭化炉と比較して、新しく設計された 炭化炉 市場では顧客により好まれています。
原材料から完成した炭素まで、異なる温度の3つの工程が必要です。
1. 乾燥段階
点火から始まり、炉内の温度が160℃に上昇すると、含まれている水分は燃焼によって生じる熱の影響で蒸発します。木炭の化学組成はほとんど変わりません。
2.炭化の初期段階
この段階は主に、燃焼中に自ら発生する熱を利用しており、温度は160〜280℃に上昇します。この時点で、原料は熱分解反応を起こし、その組成が変化し始めます。その中で、ヘミセルロースのような不安定な物質は、CO2、CO、少量の酢酸などの物質に分解されます。
3. 総合的な炭化段階
この段階では、内部の温度は280〜400℃であり、このフェーズでは木材原料の熱分解が急速に行われ、大量の酢酸、メタノール、木タールなどの液体が生成されます。さらに、メタン、エチレンなどの可燃性ガスが生成され、炉内で燃焼します。熱分解とガス燃焼は大量の熱を生み出し、炉の温度を上昇させます。木材は最終的に高温加熱下で蒸留によって炭化されます。
木炭を高温で焼成するためには、上記の3つの段階を経る原材料に加えて、炉の温度が700℃を超えるまで熱量を増加させる必要があります。この方法によってのみ、木炭中の残留揮発物質が排出され、木炭中の炭素含量が向上し、炭素グラファイト構造が強化され、電気伝導性が向上します。
炭化炉の運転においては、上記の3つの温度段階の要求に応じて運転することができ、合理的な炭化と炭化炉の生産を確保します。炭化炉の温度を制御して、炭化炉の品質を確保し、市場で高品質の木炭を生産し、販売量を拡大し、より多くの経済的利益を得ることができます。