Four de carbonisation horizontal | machine à charbon de bois pour bûches de bois dur

Le four de carbonisation horizontal est un appareil permettant de carboniser les matières premières. C'est une machine essentielle dans le processus de production de charbon. Il est largement utilisé dans les usines de transformation du charbon de bois en raison de son fonctionnement simple et de sa haute sécurité. Il existe de nombreux types de fours de carbonisation, notamment fours de carbonisation continue et levage des fours de carbonisation.

Matières premières du four de carbonisation horizontal

Cet équipement de four de carbonisation peut traiter de nombreux types de matières premières, telles que le bois, les branches, les racines, le bambou, les briquettes de sciure de bois/biomasse, l'épi de maïs, la coquille de noix de coco, la coquille de noix et d'autres matières premières. De plus, la matière première du four de carbonisation peut également être transformée en copeaux de bois, qui sont ensuite carbonisés.

Le principe de la machine à charbon de bois de feuillus

Il adopte principalement la méthode de carbonisation par distillation sèche et utilise le monoxyde de carbone, le méthane, l'hydrogène et d'autres gaz combustibles générés dans le processus de carbonisation pour les séparer via le système de purification des gaz de combustion du four de carbonisation, et séparer le goudron de bois, l'acide acétique du bois, etc. pour obtenir des gaz combustibles. Passez ensuite dans le brûleur pour une combustion complète et chauffez le pipeline de carbonisation à haute température. A ce moment, la température est généralement contrôlée à environ 600°. Le pipeline de carbonisation carbonise et décompose le matériau, puis brûle à travers le pipeline de récupération, le système de purification des gaz de combustion et le brûleur à combustible. Pour le chauffage des canalisations, le four de carbonisation est entièrement autonome, économisant ainsi du carburant.

Effet de la carbonisation sur les propriétés du bois

1. Réduction de la densité

Principalement de la perte partielle d'hémicellulose. La plupart des études montrent une dégradation de l'hémicellulose 5-8% avec peu de sacrifices en termes de résistance structurelle.

2. La force augmente

Lorsqu'il est carbonisé à la bonne température, la résistance du bois augmentera, mais une carbonisation excessive et surchauffée réduira la résistance.

3. Diminution de la teneur en humidité

Tout bois absorbe l’humidité de l’atmosphère, est chauffé à des températures élevées et perd la majeure partie de son humidité.

4. Approfondissement des couleurs

À mesure que la température de carbonisation augmente, la couleur devient plus foncée.

5. Amélioration de la capacité anti-corrosion

La raison possible pour laquelle la carbonisation améliore les performances anticorrosion du bois est que pendant le processus de carbonisation, les composants du bois sont modifiés, ce qui coupe la source de nutriments nécessaires à la survie des champignons ; en même temps, la réduction de la teneur en humidité inhibe la croissance des champignons et améliore la résistance à la corrosion. améliorer.

Structure du four de carbonisation horizontal

Le four comprend un corps de four, un couvercle de four, une chambre de chauffage et un tuyau d'échappement. Un revêtement de carbonisation est placé dans la chambre du four du corps du four, et un couvercle est installé sur le revêtement de carbonisation. Le four de carbonisation horizontal a de bonnes performances d'étanchéité et garantit qu'il n'y a aucune perte de température pendant la carbonisation.

Paramètres de la machine à charbon de bois pour bûches de bois dur

Taper	Capacité	Poids	Taille
SL-HC1300	900-1200kg/12-14h	2500 kg	3*1,7*2,2 m
SL-HC1500	1500-2000kg/12-14h	4000kg	4,5*1,9*2,3m
SL-HC1900	2500-3000kg/12-14h	5500 kg	5*2,3*2,5m

Processus de carbonisation détaillé

(1) Placez d’abord le matériau à carboniser dans le corps du four, puis couvrez et scellez le couvercle du four. Commencez à chauffer. Lorsque la température atteint 170-200 degrés, la phase de séchage du matériau commence.

(2) Lorsque la température atteint 170-200 degrés, continuez à chauffer à feu doux, de sorte que la température dans le four atteigne environ 340 degrés. Cette étape dure environ 2 heures et cette étape est un processus de pyrolyse.

(3) Lorsque la température atteint 340 degrés, il est nécessaire de continuer à chauffer sur un petit feu et de laisser la température monter jusqu'à environ 380-400 degrés. À ce moment-là, le matériau se décompose rapidement dans le four et des liquides tels que le goudron de bois et le vinaigre de bois sont évacués en même temps. De plus, des gaz combustibles tels que le méthane et l'éthylène sont également générés, et ces gaz combustibles peuvent être renvoyés au fond du four via le système de purification. La température interne est augmentée à environ 500-800 degrés afin que le matériau soit distillé à sec en tiges de charbon de bois dans des conditions de température élevée.

(4) Lorsque le volume de fumée de la sortie de cigarette est visiblement réduit et atténué, il est nécessaire d'éteindre le feu et de sceller le feu. À ce stade, la carbonisation du four est terminée. Commencez ensuite à vous calmer.

Avantages du four de carbonisation horizontal

1. Protection de l'environnement : tous les gaz de précipitation sont utilisés, les gaz d'échappement de combustion peuvent être évacués conformément aux normes et il n'y a pas de rejet d'eaux usées de refroidissement contenant de l'ammoniac.
2. Haute efficacité : le four de carbonisation scellé est hermétiquement scellé, ce qui peut garantir que la température dans le four n'est pas émise et que le temps de carbonisation ne prend que 4 à 5 heures, ce qui améliore l'efficacité de la production.
3. Économie de coûts Le four de carbonisation lui-même est doté de tuyaux qui peuvent détourner le gaz de combustion vers la zone de combustion du four de carbonisation pour le processus de carbonisation.
4. Pratique et sûr. Il existe des chariots pour un changement rapide de matériel.

Comment utiliser le four de carbonisation

Le four de carbonisation doit d’abord trouver un terrain plat et le mettre en place. Ouvrez la porte du four et mettez les matières premières à carboniser. Essayez de remplir le four autant que possible. À l'étape suivante, utilisez du bois pour allumer le feu par le bas et attendez que la jauge de température dans le four atteigne 150. À 200 degrés, l'intérieur du four émettra du gaz et le gaz s'enflammera spontanément lorsque le gaz pénètre dans la partie combustion par le propre pipeline du four ; après 4 à 5 heures de processus de carbonisation, le gaz combustible interne est épuisé.

À ce moment-là, la flamme deviendra de plus en plus petite jusqu'à ce que le feu s'éteigne. Une fois la carbonisation terminée, l'étape suivante consiste à utiliser le système de pulvérisation du four pour verser correctement de l'eau (ou attendre que la température de la surface du four descende en dessous de 50 degrés), puis la porte du four peut être directement ouverte pour évacuer le charbon de bois. Il convient de noter que la porte du four ne doit pas être ouverte tant que la température ne descend pas en dessous de 50 degrés sans puiser d'eau, sinon les matières premières carbonisées dans le four s'enflammeront spontanément en raison d'une température excessive.