Indonesische Kunden bestellen große Mengen an Holzkohlemaschinen.

In letzter Zeit haben viele indonesische Kunden große Mengen unserer Holzkohlemaschinen und -geräte bestellt. Die meisten von ihnen sind alte Kunden unseres Unternehmens. Sie haben großes Vertrauen in unsere Holzkohlemaschinen. Hier möchte ich mit Freunden darüber sprechen, wie man die Holzkohlemaschine verwendet, um hochwertigen mechanischen Kohlenstoff zu produzieren. Um hochwertigen…

In letzter Zeit haben viele indonesische Kunden große Mengen unserer Holzkohlemaschinen und -geräte bestellt. Die meisten von ihnen sind alte Kunden unseres Unternehmens. Sie haben großes Vertrauen in unsere Holzkohlemaschinen. Hier möchte ich mit Freunden darüber sprechen, wie man sie benutzt. Holzkohlemaschine hochwertigen Mechanismus-Kohlenstoff herstellen.

Rotations-Trockner

Um hochwertiges maschinell hergestelltes Holzkohle zu produzieren, ist der Holzkohlemaschine Die Ausrüstung muss mit organischer Ausrüstung übereinstimmen, die in Trocknern, Stabmaschinen, Zerkleinerern, Karbonisierungsofen und anderen Geräten verwendet werden muss. Der Einsatz dieser Geräte hat einen direkten Einfluss auf die Qualität und Beschaffenheit von Holzkohle. Daher müssen diese Geräte unter den besten Arbeitsbedingungen gehalten werden, um hochwertige Holzkohle zu produzieren.

Im Produktionsprozess von Holzkohlemaschine, Holz ist das Hauptrohmaterial bei der Auswahl der Rohstoffe. Der erste Schritt besteht darin, große Holzstücke zu zerkleinern. Die Stabmaschine besteht hauptsächlich aus Holzkohleformgeräten. Der Karbonisierungsofen ist eine Maschine zur Karbonisierung von Holzkohle. Der Trockner spielt hauptsächlich die Rolle des Trocknens. Einstellung der Arbeitsparameter der Holzkohlemaschine:

  1. Als der Brecher große Materialien zerkleinerte, wurde die Granularität unter 10 mm kontrolliert.
  2. Die Stangenmaschine kontrolliert die Dichte des Stangenkörpers, um das Verhältnis von 1:1 aufrechtzuerhalten.
  3. Die Trocknungsfeuchtigkeitskontrolle des Trockners stellt sicher, dass der Feuchtigkeitsgehalt von Sägemehl 6%-12% beträgt.

4. Die Karbonisierungstemperatur sollte 550 – 600 Grad betragen.

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