Holzkohlebrikettmaschine | Biomasse-Kohlebrikett-Extruder

Die Maschinen zur Herstellung von Holzkohlebriketts werden speziell verwendet, um Kohlenstaub oder Holzkohlenstaub in verschiedene Formen von hochdichten Kohlen- oder Holzkohle-Stäben zu pressen. Diese Ausrüstung kann nicht nur die Abfallressourcen wie zerbrochene Kohle und Kohlenstaub vollständig nutzen, die Ausnutzungsrate und den Heizwert des Brennstoffs verbessern, sondern auch die Produktionskosten erheblich senken und beträchtliche wirtschaftliche Vorteile schaffen.

Die geformte Holzkohlebriketts sind dicht und widerstandsfähig gegen Verbrennung, rauchfrei und geruchlos. Sie werden in vielen Bereichen wie Grillen, Heizkesseln, Energieproduktion, Landwirtschaft und Industrie weit verbreitet eingesetzt. Sie sind eine ideale Wahl für die Wiederverwendung von Kohleressourcen, den Umweltschutz und die Energieeinsparung.

Vorteile der Maschine zur Herstellung von Holzkohlebriketts

• Es unterstützt eine Vielzahl von Formen wie Pflaumenblütenform, Dreieck, Viereck, Raute usw., die je nach den Bedürfnissen der Kunden angepasst werden können, um unterschiedlichen Zwecken gerecht zu werden.
• Der gepresste Kohlenbarren hat eine hohe Dichte, hohe Festigkeit und ein schönes Aussehen, was die Lagerung, den Transport und die Verwendung erleichtert.
• Die gesamte Maschine läuft mit geringem Geräuschpegel und weniger Abrieb, was eine effiziente Produktion über einen langen Zeitraum garantiert.
• Die Hauptmaschine zur Herstellung von Holzkohlebriketts besteht aus hochwertigem Stahl, hat eine robuste Struktur und eine verlängerte Lebensdauer.
• Die Hauptkomponenten wie die Schraubenpropeller (Schnecke) bestehen aus einer Legierung, die verschleißfest und langlebig ist, wodurch die Austauschhäufigkeit verringert und die Wartungskosten gesenkt werden.

Hauptstruktur des Holzkohlebrikett-Extruders

Die Hauptstruktur der Maschine zur Herstellung von Holzkohlebriketts besteht aus einem Motor, einem Reduzierer, einer Schraubenpropellerwelle, einer Form und dem Endschneider.

Wir bieten eine große Anzahl verschiedener Formen zur Auswahl an und können diese auch nach den Bedürfnissen der Kunden anpassen.

Funktionsprinzip der Holzkohlebrikettmaschine

Die Maschinen zur Herstellung von Holzkohlebriketts verwenden ein neues Prinzip der Schraubenauspressung, um die vorbereitete pulverisierte Kohle in eine bestimmte Festigkeit und eine vorgegebene Form von Kohlenstäben zu pressen.

• Unsere Maschine zur Herstellung von Holzkohlebriketts verwendet einen Reduzierer mit hartem Zahnoberfläche, der klein im Format und hoch in der Tragfähigkeit ist.
• Der Rotor im Extruder für Holzkohlebriketts ist mit verdickten Klingen ausgestattet, und der Rotor sowie die innere Auskleidung des Zylinders bestehen aus verschleißfesten Präzisionsgussmaterialien.

Nachdem die Materialien durch den Zuführungsport eingetreten sind, werden sie durch die innere Kegelform nach vorne gepresst, um die Verdichtung zwischen den Materialien extrem fest zu machen. Es gibt eine starke Reibung zwischen dem Material und dem Zylinder, die dazu führt, dass die Temperatur des Kohlenstaubs steigt, während Wärme erzeugt wird, die Feuchtigkeit und der Bindemittel gleichmäßiger werden, die Plastizität der Kohle ebenfalls erheblich erhöht wird, und schließlich wird sie im flachen Teil der Form extrudiert.

Drei verschiedene Schneidmethoden

Anzeige der Maschine zur Herstellung von Holzkohlebriketts

Technische Parameter der Maschine zur Herstellung von Kohlenbriketts

Modell	Leistung (kW)	Kapazität (kg/h)	Gewicht (kg)	Abmessungen (mm)
SL-140	11	500-600	850	2050*900*1250
SL-180	22	1000	1300	2500*1050*1100

Lösungen für die Bildung von schlechten Kohlenbriketts

1. Bindemittel hinzufügen: Eine angemessene Menge eines speziellen Bindemittels kann die Haftung zwischen dem Kohlenstaub verbessern und den Formungseffekt erhöhen. Es wird empfohlen, den richtigen Typ entsprechend den Eigenschaften des Kohlenstaubs auszuwählen und ein kleines Versuchsexperiment durchzuführen, um die Wirkung zu überprüfen.
2. Verbessern Sie den physikalischen Zustand von Kohlenstaub: Zerkleinern Sie die großen Partikel des Kohlenstaubs und sieben Sie die Steine und andere Verunreinigungen aus, sodass die Partikelgröße kleiner und die Partikel gleichmäßig sind, was hilft, die Adsorptionskraft zwischen den Partikeln zu verbessern und die Formqualität zu steigern.
3. Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts: Die Aufrechterhaltung eines geeigneten Feuchtigkeitsgehalts ist der Schlüssel zur Formgebung. Ein zu niedriger Feuchtigkeitsgehalt führt zu schlechter Haftung, ein zu hoher wirkt sich negativ auf den Pressvorgang aus. Je nach Situation können Sie Wasser hinzufügen oder Trocknungsgeräte zur Entwässerung verwenden.

Tipps zur Verwendung der Holzkohlebrikettmaschine

• Leerlaufprüfung: Bevor Sie diese Holzkohlebrikettmaschine starten, sollte sie im Leerlauf überprüft werden, um festzustellen, ob die Schraube locker ist, ob sich Fremdkörper oder abnormaler Geräusch befinden und um zu bestätigen, dass alle Teile normal funktionieren.
• Schmierung und Wartung: Vor dem Testen der Holzkohlebrikettmaschine sollten die Hauptteile mit einer angemessenen Menge Schmiermittel gefüllt werden, um einen reibungslosen Betrieb aufrechtzuerhalten und Abnutzung zu verhindern.
• Tägliche Inspektion vor dem Start der Maschine: Stellen Sie sicher, dass die Maschine empfindlich ist, keine abnormalen Geräusche macht und 2-3 Sekunden im Leerlauf ist, bevor Sie sie in Betrieb nehmen.
• Aktuelle Überwachung zur Vermeidung von Überlastung: Installieren Sie ein DC-Voltmeter und ein Amperemeter, um die Fütterungsmenge und die Materialfeuchtigkeit rechtzeitig gemäß den Messwerten anzupassen, um eine Überlastung der Geräte zu verhindern.
• Materialvorbehandlung: Die Partikelgröße der Rohstoffe muss kleiner als 2 mm sein, fügen Sie die geeignete Menge Wasser, Bindemittel und Härter hinzu, mischen Sie gut und lassen Sie es 24 Stunden vor der Verwendung stehen.
• Reinigung des Entladeports: nur mit einem Holz- oder Bambusstab freimachen, die Verwendung von Metallwerkzeugen ist verboten, um die Ausrüstung nicht zu beschädigen.
• Lagerwartung: Regelmäßig Schmieröl hinzufügen, die Lagertemperatur nicht über 60 ℃ halten, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.
• Abschaltreinigung: Leeren Sie das Material im Fass, bevor Sie die Maschine abschalten, zerlegen Sie dann den Maschinenkopf, reinigen Sie ihn, bauen Sie ihn wieder zusammen und bereiten Sie ihn für die nächste Produktion vor.

Zögern Sie nicht, uns jederzeit zu kontaktieren

Vielen Dank für Ihr Interesse an unserer fortschrittlichen Technologie zur Herstellung von Holzkohlebriketts! Wenn Sie an unserer Kohle Brikett Extrusionsmaschine interessiert sind oder Fragen haben, wenden Sie sich bitte an unser professionelles Team.

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