Shuliy에서 판매하는 연속 왕겨 탄화로는 천연 탄화로 시리즈에 속합니다. 이 연속 왕겨 탄화 기계는 건식 증류 탄화 원리를 이용하여 로 내부의 연료봉을 분해하여 가연성 가스, 타르 및 숯을 생산합니다. 장비로 처리되는 원료는 나무, 짚, 수수, 면 줄기, 각종 잡초 짚, 대나무 및 기타 섬유질 재료일 수 있습니다. 재료가 탄화로에 투입된 후 탄화 단계, 초기 탄화 단계, 종합 탄화 단계의 세 단계를 거쳐 세 단계를 거쳐 완제품으로 가공될 수 있습니다.
연속 왕겨 탄화로의 작동 원리:
당사에서 생산하는 연속 왕겨 탄화로는 건식 증류 탄화 원리를 사용합니다. 이 장비는 재료를 로 내부로 투입하여 산소 분해를 유도하고 분해하여 가연성 가스, 타르 및 탄소를 생성할 수 있습니다. 작업의 세 단계는 다음과 같습니다.
1. 건조 단계: 재료가 로에 들어가면 로의 온도가 상승하고, 로 내부의 메커니즘 봉에 포함된 수분은 주로 외부 가열 및 자체 연소로 발생하는 열에 의존하지만, 메커니즘 봉 자체의 화학 구조는 변하지 않습니다.
2. 초기 탄화 단계: 이 단계에서는 로 내부 온도가 약 180-300도까지 상승하여 메커니즘 봉 자체에서 발생하는 열이 주된 원인입니다. 이 온도에서 메커니즘은 분해 반응을 일으키는 데 도움이 되며, 그 화학 구조는 변화를 겪고, 헤미셀룰로스는 CO2, CO 및 소량의 아세트산으로 분해됩니다.
3. 종합 탄화: 이 단계에서는 로 내부 온도가 계속 상승하여 일반적으로 300-600도에 이릅니다. 내부의 목재 재료는 빠르게 분해되며, 메탄, 에틸렌과 같은 가연성 가스 외에도 아세트산, 메탄올 및 목재 타르와 같은 다량의 액체 생성물을 동시에 생성합니다. 이러한 가연성 가스는 연소되고 메커니즘 봉 자체의 열분해로 인해 다량의 열이 발생하여 로 온도가 상승하고, 고온에서 목재 재료는 건조 탄소를 형성합니다.
연속 왕겨 탄화로 특징:
연속 쌀겨 탄화 기계는 많은 장점이 있습니다. 설계는 이동식 강판 구조를 채택하여 가공 시 자유롭고 편리합니다. 용광로 상단의 배기 파이프는 타르 분리기와 유도 송풍기에 순차적으로 연결되어 있습니다. 이 설계 방식은 부피가 크고 주기가 짧습니다. 높은 출력과 환경 보호를 갖춘 이 장비는 선진적이고 합리적이며 긴 수명의 장점을 가지고 있습니다. 저희 회사는 다양한 고온, 중온 및 저온 숯을 탄화하는 가마를 생산할 수 있습니다.