우리가 모두 알다시피, 기계로 만든 숯의 원료는 대부분 톱밥, 가지, 기타 목재 재료이며, 결국 분쇄, 건조, 막대 만들기, 탄화 과정을 거쳐 목재 원료가 검은 기계 숯으로 변합니다. 많은 친구들이 이 과정에 대해 궁금해하며, 특히 톱밥 브리켓 기계를 사용할 때 원료가 즉시 밀집된 반제품 막대로 변하는 모습을 보며 특정 양의 첨가제가 추가되는지 궁금해합니다. 그렇다면, 기계 숯 생산에 첨가제가 사용되나요?
우리 공장에 방문한 고객들은 전체 과정에 어떤 첨가물도 추가되지 않았다는 것을 알게 될 것입니다. 원자재가 연료 바 형태로 압출될 수 있는 이유는 이러한 원자재가 공통적인 특성을 가지고 있기 때문입니다. 즉, 특정량의 리그닌이 포함되어 있어 200-300도 섭씨에 도달하면 부드러워지고 액화됩니다. 일정한 압력이 가해지면 셀룰로오스와 밀착되어 인접한 입자와 함께 결합하게 되며, 이후 냉각되면 경화됩니다. 그리고 우리 공장에서 제조한 바 기계 장비는 리그닌의 이러한 특성을 이용하여 리그닌이 포함된 원자재를 우리가 필요한 반제품으로 압출한 후, 이를 넣습니다. 탄화로 완성된 기계 숯을 만들기 위한 탄화.
그러나 일부 고객은 성형 과정에서 일부 장비에 첨가제를 추가해야 한다고 보고 듣습니다. 저는 막대기 기계보다 탄소 분말 성형기를 사용하는 것이 좋다고 말씀드리고 싶습니다. 원자재와 공정이 다르며, 탄소 분말 성형기는 분쇄된 숯을 압출 성형하기 위해 분쇄된 숯과 같은 첨가제를 추가하여 분쇄된 숯의 회수를 달성하는 데 사용됩니다.
요약하자면, 숯의 생산 메커니즘에는 첨가제를 추가해야 하며, 우리는 어떤 장비에 투자할 것인지, 원자재의 용도가 무엇인지 살펴봐야 합니다. 그러나 일반적으로 기계로 만든 숯을 생산하는 대부분의 고객은 기계로 만든 숯 기계 장비에 투자하며, 그들의 생산 과정에는 첨가제가 필요하지 않습니다. 고객이 이해하지 못하는 경우, 저희 공장을 방문하시면 자세히 설명해 드리겠습니다.