에너지 절약 및 환경 보호 산업의 급속한 발전으로 인해 시장에 다양한 환경 보호 장비 및 제품이 생산 및 제조되고 있습니다. 에너지 절약 및 환경 보호 산업의 발전 공간이 매우 크다는 것을 알 수 있으며, 따라서 시장에서 숯 생산 기계의 발전 공간 또한 매우 큽니다. 많은 사용자들이 숯 제조 기계에 투자하고 있습니다. 숯 생산 기계에서 숯을 생산하는 과정에서 숯 기계의 올바른 작동 방법은 무엇입니까?
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첫 번째는 원료를 먼저 건조시키고 이 과정을 숯 생산 기계의 첫 번째 생산 과정으로 사용하는 것입니다. 이것이 맞거나 틀리다고 할 수 있습니다. 왜 그렇게 말하냐고요? 모든 사람이 기계적 탄소 재료에는 두 가지 종류가 있다는 것을 알고 있습니다. 하나는 분말 원료, 즉 톱밥입니다. 다른 하나는 덩어리 재료, 즉 가지, 쌀겨, 그리고 짚입니다. 만약 분말 원료라면, 첫 번째 과정은 숯 제조 기계의 건조 과정에 적용됩니다. 왜냐하면 분말 원료는 분쇄 과정에 처해질 필요가 없기 때문에, 건조하는 것이 선호되기 때문입니다.
블록 재료인 경우, 숯 기계의 첫 번째 건조 과정이 잘못되었습니다. 왜냐하면 블록 재료가 건조기에 의해 처리될 때, 불가피하게 건조기의 드럼 스크래퍼와 충돌하게 되며, 오랜 시간 동안 파손될 수 있기 때문입니다. 스퀴지는 건조기의 건조 효율을 감소시킵니다.
따라서 생산을 위한 원자재가 블록 형태일 경우, 숯 기계의 건조를 위한 첫 번째 생산 공정을 선택하는 것은 불합리합니다. 반대로, 대량 원자재는 숯 기계 장비의 첫 번째 분쇄 공정에 더 적합하며, 분쇄된 원자재는 건조됩니다. 이는 건조기 스크래퍼에 손상을 주지 않으며, 원자재 건조 효율성을 저하시키지 않습니다.
숯 생산 기계는 가지, 짚, 땅콩 껍질, 나무 줄기, 면화 짚, 차 씨 껍질, 껍질, 잡초, 잎사귀 등과 같은 숯을 생산할 수 있는 바이오매스 섬유를 포함한 원료를 채우고, 분쇄기로 10mm로 분쇄합니다. 내부의 가루는 건조기를 통해 건조되어 수분 함량이 12% 이내가 됩니다. 고온 고압의 로드 기계에 넣어진 후(첨가물 없이) 성형되고, 이후 탄화로에 넣어 탄화됩니다. 메커니즘 숯.
위 내용은 대다수 사용자를 위해 분석된 숯 제조 기계의 올바른 작동 방식입니다. 사용자는 장비의 생산 메커니즘에서 건조 및 분쇄와 같은 생산 순서를 엉망으로 해서는 안 됩니다. 이는 건조기 장비에 심각한 손상을 주고 숯 제조 기계의 생산 효율성과 효과성에 영향을 미쳐 불필요한 손실을 초래할 수 있습니다.