動作原理
その ストロー炭ブリケット機 主に給餌コンベヤ、コンプレッサー、排出機で構成されています。コンプレッサーはフレーム、電動モーター、給入口、伝動システム、ストロー圧縮ブリケットプレスの構造ローラー、リングダイ、電気加熱リング、排出ポートで構成されています。
の作動原理 ストロー炭ブリケット機 次のようになります：押し固めるためのストローまたは飼料草は、長さが50mm未満に切断またはねじられ、水分含量は10％から25％の範囲内で制御され、材料はフィーディングコンベヤーを通じてフィードに供給されます。口は主軸を介して回転し、圧力ローラーを回転させ、圧力ローラーが回転した後、材料はモデル穴から強制的に押し出され、排出ポートから落下します。冷却後、水分含量は14％を超えてはいけません。袋詰めされます。
構造的特徴
の圧縮成形タイプ ストロー炭ブリケット機 はフラットリングモールドであり、その構造的特徴は次のとおりです。まず、モーターが減速機を駆動してスピンドルを回転させ、その後、主軸を介して圧力ローラーを回転させます。構造はシンプルで、メンテナンスが便利です。第二に、圧力ローラーと型の半径ギャップ調整が便利であり、2つの圧力ローラーと型の間の最も適切なギャップを確保できます。第三に、上下の電気加熱リングを追加することで、リングモールドを加熱でき、材料成形に有利です。
生産プロセス
60mmを超える材料は、レーキマシンで切断されるか、粉砕機で粉砕され、材料の粒の長さと水分含量は指定された範囲内にあります。材料は、供給機（ベルトコンベヤ）または手動で均等に成形機に送られます。口の中で圧縮成形が行われ、完成品となります。原材料の供給源から燃料の使用までのプロセスは、材料回収 → 切断 → 自動金属除去 → 圧縮 → 成形 → 出力 → 冷却 → 輸送 → バイオマス発電所または小型ボイラーまたは民間です。