There are many types of dryers we sell, and rotary dryers are one of them. There are seven models of rotary dryers we currently sell. Each model has been well received by users. Below I will introduce the working principle of the machine.
peralatan pengering putar
The rotary dryer equipment is mainly composed of a heat supply source, a loading machine, a feeder, a rotary drum, a discharge machine, an induced draft fan, a discharger, and a power distribution cabinet; after the dehydrated wet material is input from one end of the dryer, Under the flipping of the inner tube uniformly distributed, the material is evenly distributed and dispersed in the dryer, and is in full contact with the co-current (countercurrent) hot air, which accelerates the drying heat transfer and mass transfer driving force. In the drying process, under the action of the inclined plate and the hot air flow, the material can be controlled to move to another star-shaped discharge valve of the dryer to discharge the finished product.
The rotary dryer has a large processing capacity, simple operation, good drying effect, and the dried material is in direct contact with the hot air, and is dried by convection heat transfer. According to the flow direction between hot air and material, it is divided into the parallel flow and counter flow. In the concurrent flow, the hot air moves in the same direction as the material, and the hot air at the inlet is in contact with the higher moisture content. Since the material is in the surface vaporization stage, the product temperature still substantially maintains the wet bulb temperature.
Meskipun suhu material di sisi keluaran pengering putar meningkat, suhu udara panas pada saat ini telah menurun, sehingga kenaikan suhu produk tidak terlalu besar. Oleh karena itu, pemilihan suhu inlet udara panas yang lebih tinggi tidak akan mempengaruhi kualitas produk. Pengeringan material yang sensitif terhadap panas ini mencakup bahan-bahan yang mengandung material yang mudah menguap, seperti pengeringan garam amonium di industri pupuk. Namun, untuk pengeringan garam amonium, suhu material harus lebih rendah dari 90 ° C untuk menghindari pembakaran.
Selain itu, untuk bahan dengan adhesi tinggi, sangat menguntungkan juga untuk menggunakan pengeringan bersamaan. Dalam mode aliran balik, arah aliran udara panas berlawanan dengan arah pergerakan bahan. Untuk bahan yang tahan suhu tinggi, pengeringan aliran balik digunakan, dan tingkat pemanfaatan panasnya tinggi. Suhu udara keluar dari pengering seharusnya umumnya sekitar 10-20 °C di atas suhu keluar bahan dalam mode bersamaan. Dalam tipe aliran balik, suhu udara keluar tidak didefinisikan dengan jelas, tetapi masuk akal untuk menggunakan 100 °C sebagai suhu keluar.
Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang produk ini, Anda dapat mengklik entri biru di atas, atau mengirimkan email dan menghubungi kami.