Machine à briquettes de charbon de paille à vendre

principe de fonctionnement La machine à briquettes de charbon de paille est principalement composée d'un convoyeur d'alimentation, d'un compresseur et d'une machine de décharge. Le compresseur se compose d'un cadre, d'un moteur électrique, d'un port d'alimentation, d'un système de transmission, d'un rouleau structurel d'une presse à briquettes de paille, d'un moule annulaire, d'un anneau de chauffage électrique et d'un port de décharge. Le…

principe de fonctionnement

Le Machine à briquettes de charbon de paille est principalement composé d'un convoyeur d'alimentation, d'un compresseur et d'une machine de décharge. Le compresseur se compose d'un cadre, d'un moteur électrique, d'un port d'alimentation, d'un système de transmission, d'un rouleau structurel d'une presse à briquettes de paille, d'un moule en anneau, d'un anneau de chauffage électrique et d'un port de décharge.

Le principe de fonctionnement du Machine à briquettes de charbon de paille est comme suit : la paille ou l'herbe fourragère à presser est coupée ou tordue, d'une longueur inférieure à 50 mm, le taux d'humidité est contrôlé dans la plage de 10 à 25 %, et le matériau est alimenté dans l'alimentation par le convoyeur d'alimentation. La bouche tourne par l'arbre principal pour entraîner le rouleau de pression à tourner, et après la rotation du rouleau de pression, le matériau est extrudé de force par le trou du modèle et tombe par le port de décharge. Après refroidissement, le taux d'humidité ne peut pas dépasser 14 %, et le sac est emballé.

Machine à briquettes de charbon de paille

Caractéristiques structurelles

La forme du moule de compression du Machine à briquettes de charbon de paille est un moule à anneau plat, et ses caractéristiques structurelles : Premièrement, le moteur entraîne le réducteur pour faire tourner la broche, puis entraîne le rouleau de pression par l'arbre principal pour tourner, la structure est simple et l'entretien est pratique ; deuxièmement, l'ajustement de l'écart radial entre le rouleau de pression et le moule est pratique, ce qui peut garantir l'écart le plus approprié entre les deux rouleaux de pression et le moule ; troisièmement, un anneau de chauffage électrique supérieur et inférieur est ajouté, ce qui peut chauffer le moule à anneau, ce qui est bénéfique à la formation du matériau.

Processus de production

Le matériau dépassant 60 mm est découpé par une machine à râteau ou pulvérisé par un pulvérisateur, et la longueur des grains de matériau et la teneur en eau sont dans la plage spécifiée ; le matériau est envoyé uniformément à la machine de moulage par la machine d'alimentation (convoyeur à bande) ou manuellement. Dans l'ouverture, le pressage forme le produit fini. De la source de matière première à l'utilisation du combustible, le processus est : récupération de matériau → découpe → élimination automatique des métaux → pressage → formation → sortie → refroidissement → transport → centrale électrique à biomasse ou petite chaudière ou civil.

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