Welche Faktoren beeinflussen die Qualität von Holzkohle, die von neuen Holzkohlemaschinen produziert wird?

Die neue Holzkohlemaschinen-Serie umfasst hauptsächlich die Astmühle (Stängelbrecher, Holzzerkleinerer, Trommelbrecher), Trockner ("Rotations-Trockner , Luftstromtrockner), Sägemehlbrikettmaschine, Karbonisierungsofen (Boden) Ofen zur Karbonisierung, Kohlenstaubzerkleinerer, Mischer, Kohlenstaubformmaschine, Strohdruckmaschine, Kohlenstabtrocknungsofen und vollautomatische Sägenkarbonisierungseinheit. Die neue Holzkohlemaschine wird durch Zerkleinern von Sägemehl, Ästen, Reishülsen, Bambusspänen, Erdnussschalen, Sonnenblumensamenhäuten, Furfuralrückständen, Weinrückständen, Zuckerrohrbagasse, Maiskolben, Kokosnussschalen, Kaffeepulver und Ernte-Stroh hergestellt. Die Formmaschine besteht aus hochtemperatur-, hochdruck- und plastifizierten Formen zu Halbfertigprodukten aus mechanischem Kohlenstoff, und dann wird die fertige Kohlenholzkohle durch ein Kohlenstoffisierungsofen. Holzkohle wird zum Heizen, zur Reinigung, zum Grillen, Schmelzen, für Handarbeiten, Zigaretten usw. verwendet.

1. Es gibt keine Gehaltsgrenze im Produktionsprozess der Sägemehlbrikettmaschine. Wenn ein solches Problem auftritt, liegt es im Allgemeinen daran, dass die Heiztemperatur zu hoch ist oder der Standard nicht erreicht wird, oder die Formhülse möglicherweise zu stark abgenutzt ist und der Feuchtigkeitsgehalt im Rohmaterial zu hoch ist. Und andere Faktoren. Nachdem Sie die Ursache ermittelt haben, vergleichen Sie diese einzeln und nehmen Sie entsprechende Anpassungen vor.

2, die Oberfläche des Risses, ist ebenfalls ein häufiges Problem. Wenn das Wasser zu groß ist, führt es zu Querrissen, und wenn das Wasser zu klein ist, führt es zu Längsrissen. Daher sollte während des Produktionsprozesses auf die Ernsthaftigkeit dieses Problems geachtet werden. Wenn das Wasser zu groß ist, kann es auch dazu führen, dass die Gehaltsstange sich verbiegt.

3. Die Zentrumsdichte des Gehaltsbalkens ist gering und enthält verstreutes Sägemehl. Dieses Phänomen kann durch den Verschleiß der Schnecke und die unkoordinierte hohe Temperatur verursacht werden. Dies erfordert den Betrieb des Schweißens und das Verdicken der Schnecke.