炭机是指几种设备的总称：炭机设备主要包括破碎机、干燥机、一个 锯末压块机 , 和一个 碳化炉.
炭机的原材料可以是木屑、稻壳、壳、秸秆、原木、树枝、废料等。
炭机的水分含量应低于12%。
炭机的生产场地需要大于50平方米，且高度需超过4米。
使用和特性
首先，该产品设计合理，质量可靠，结构简单，操作方便，体积小，占地面积小，省力且省电。
其次，全自动控制电加热装置的设计可以随机调整材料的干湿度，以确保稳定的排料成型并提高工作效率。
第三，产品的主要部分采用特殊耐磨材料处理，因此可以持续压制和生产。
第四，适合各种生物质原材料的压制成型，能耗低，生产效率高。
第五，老式运动的三个轴承为四个，增加了机器的稳定性和耐用性。
第六，老式油基润滑采用油浸润滑，只要不缺油，可以使用多年。
第七，增加螺距以增加进料量，从而大大提高产量。
第八，成型缸的结构得到了改善，机器与原材料之间的摩擦减少，芯轴的密度增加。
生产过程
木炭机生产过程：物料破碎、干燥、成棒、碳化。主要设备包括破碎机、干燥机、锯木压块机、碳化炉。
它主要由一台棒材机和一台干燥机组成，是一种专门用于机械炭的机器。干燥机可以自动切割材料并一次性干燥。排气口不浸泡，排料口不喷洒材料，自然落下。可用于四杆机的生产。自动温控棒材机可以随时调整棒材的温度。紧凑性，这项技术不仅保证了棒材的质量。树枝、树叶、锯末等农产品作为原材料，经过粉碎后进行加压和密实化。由于它们可以替代传统煤炭，因此被称为“秸秆煤”。这是一种新兴的燃料。
炭机的生产加工流程：
材料由割草机切割或由粉碎机粉碎。材料的颗粒长度和水分含量在规定范围内：材料通过装载机（带式输送机）或手动均匀送入成型机的上口。压制成型即为成品。从原材料来源到燃料使用的过程：原材料 - 粉碎 - 干燥 - 棒材 - 碳化 - 成品。