숯 기계는 여러 장비의 약자입니다: 숯 기계 장비는 주로 분쇄기, 건조기 등을 포함합니다. 톱밥 브리켓 기계 , 그리고 하나 탄화로.
숯 기계의 원료는 톱밥, 쌀겨, 껍질, 짚, 통나무, 가지, 찌꺼기 등이 될 수 있습니다.
숯 기계의 수분 함량은 12% 미만이어야 합니다.
숯 기계 생산 현장은 50제곱미터 이상이어야 하며, 높이는 4미터 이상이어야 합니다.
사용 및 특성
우선, 이 제품은 합리적인 디자인, 신뢰할 수 있는 품질, 간단한 구조, 편리한 조작, 작은 크기, 작은 공간 차지, 인건비 절감 및 전력 절감을 제공합니다.
둘째, 완전 자동 제어 전기 난방 장치의 설계는 재료의 건조 습도를 임의로 조정할 수 있어 안정적인 배출 성형을 보장하고 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
셋째, 제품의 주요 부분은 특수 내마모성 재료로 처리되어 지속적으로 압축 및 생산할 수 있습니다.
넷째, 다양한 바이오매스 원료의 압축 성형에 적합하며 에너지 소비가 낮고 생산 효율이 높습니다.
다섯째, 구식 기계의 세 개의 베어링은 네 개로, 기계의 안정성과 내구성을 증가시킵니다.
여섯째, 구식 오일 기반 윤활은 오일 침지 윤활로, 기름이 부족하지 않으면 수년간 사용할 수 있습니다.
일곱째, 피치를 증가시켜 공급량을 늘려 출력이 크게 증가합니다.
여덟 번째, 형성 실린더의 구조가 개선되어 기계와 원자재 간의 마찰이 줄어들고, 맨드렐의 밀도가 증가합니다.
생산 과정
숯 기계 생산 과정: 재료 분쇄, 건조, 막대 형성, 탄화. 주요 장비는 분쇄기, 건조기, 톱밥 브리켓 기계, 탄화로입니다.
주로 바 머신과 건조기로 구성되어 있으며, 기계식 숯을 위한 특수 기계입니다. 건조기는 재료를 자동으로 절단하고 한 번에 건조할 수 있습니다. 배기구는 담그지 않습니다. 배출구는 재료를 분사하지 않고 자연스럽게 떨어집니다. 4봉 기계의 생산에 사용할 수 있습니다. 자동 온도 조절 막대 제조기는 언제든지 막대를 조정할 수 있습니다. 컴팩트함, 이 기술은 막대의 품질을 보장할 뿐만 아니라, 가지, 잎, 톱밥 및 기타 농산물을 원료로 사용합니다. 분쇄 후 압축되고 밀도가 높아집니다. 전통적인 석탄을 대체할 수 있기 때문에 '짚 석탄'이라고 불립니다. 이는 새로운 연료입니다.
숯 기계의 생산 및 가공 절차:
재료는 모어에 의해 절단되거나 분쇄기에 의해 분쇄됩니다. 재료의 입자 길이와 수분 함량은 지정된 범위 내에 있으며, 재료는 로딩 기계(벨트 컨베이어) 또는 수동으로 성형 기계의 상부 입구로 고르게 전송됩니다. 압축 성형이 완제품입니다. 원자재 출처에서 연료 사용 과정까지: 원자재 – 분쇄 – 건조 – 봉 – 탄화 – 완제품.