碳化炉设备作为木炭生产中的一个重要环节，通过控制其碳化温度直接影响木炭的质量。因此，用户需要掌握技术并控制碳化炉设备的生产温度，以生产高质量的木炭，从而确保木炭的高生产率。与传统碳化炉相比，新设计的 碳化炉 在市场上更受客户青睐。
从原材料到成品碳，需要经过三个不同温度的工序。
1. 干燥阶段
从点火开始，炉内温度升高至160℃，水分在燃烧产生的热效应下被蒸发。木炭棒的化学成分几乎保持不变。
2. 碳化的初始阶段
这个阶段主要依赖于自身在燃烧过程中释放的热量，温度升高到160 ~ 280 ℃。此时，原材料将经历热分解反应，其成分开始发生变化。其中，不稳定物质，如半纤维素，会分解成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质。
3. 综合炭化阶段
在这个阶段，内部温度为280 ~ 400 ℃，在这个阶段，木材原料的热分解迅速进行，产生大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体。此外，还会产生甲烷、乙烯等可燃气体，并在炉中燃烧。热分解和气体燃烧产生大量热量，提高炉温。木材最终通过高温加热下的蒸馏过程被碳化。
为了在高温下煅烧木炭，除了原材料经过上述三个阶段外，还需增加热量，使炉温持续上升至超过700℃。只有这样，木炭中的残留挥发物质才能被排出，从而提高木炭中的碳含量，强化碳石墨结构，从而增强电导率。
在碳化炉的操作中，可以根据上述三个温度阶段的要求进行操作，以确保合理的碳化和碳化炉的生产。控制碳化炉的温度，以确保碳化炉的质量，生产出市场上高质量的木炭，从而扩大销售量，获得更多的经济利益。