Шулий угольная машина производители рассказывают всем о коэффициенте преобразования древесного угля из опилок: Мы все знаем, что опилки являются лучшим сырьем для древесного угля. Процесс производства древесного угля из опилок мы также кратко представили в предыдущей статье.

Опилки для древесного угля сначала должны быть сделаны из мандрелла. Здесь мандрелл относится к полуфабрикату древесного угля, экструзированному из угольная машина (машина для производства баров). После карбонизации мандрел становится готовым углем. Затем клиент спрашивает, это из мандрела. Каково соотношение к готовому углю? Этот вопрос очень профессиональный.

Следующее - это подробный ответ нашего завода по производству оборудования для древесного угля Shuliy:

Машина для брикетирования опилок

Соотношение коэффициента удаления углерода в механизме обжига древесного угля составляет примерно 2,2 к 1, что является лишь грубой пропорцией. Пропорция уголь также изменится из-за материала сырья. Зарплатная планка должна быть сжата. Литье при высокой температуре не требует добавления других связующих веществ, поэтому его основными компонентами являются целлюлоза, древесные волокна и вода.

Эта часть воды рассеивается в виде водяного пара до начала процесса карбонизации. Если древесный уголь с высокой температурой обжигается, то доля угля значительно уменьшается, а максимальная температура карбонизации достигает 400 °C. Однако этот уголь все еще содержит оценочное количество остатка смолы и древесной золы. Содержание золы в древесном угле составляет около 3%—5%. Содержание остатка смолы составляет около 30%.

Остальное - это так называемый твердый углерод, который составляет около 65%—70%. Дальнейший нагрев может увеличить содержание твердого углерода, отталкивая и разлагая больше смолы. Когда температура достигает 500 °C, можно получить 80% типичного содержания твердого углерода и около 10% летучего содержания. Скорость удаления углерода механического угля будет снижаться с увеличением конечной температуры карбонизации, поэтому ее следует рассчитывать в зависимости от типа механического угля, который вы производите.