Na busca por soluções energéticas sustentáveis e ecológicas, o carvão de casca de coco se tornou uma escolha notável. Feito a partir das grandes quantidades de cascas de coco descartadas anualmente, esse biocombustível natural apresenta uma alternativa prática aos combustíveis convencionais, como lenha e querosene. Aqui está um guia passo a passo sobre como criar carvão de casca de coco, desde a coleta das matérias-primas até a produção do produto final.

Por que fazer carvão de casca de coco?

O carvão de casca de coco oferece inúmeros benefícios, tornando-se uma opção melhor do que o carvão tradicional.

  • Recurso renovável: sua produção ajuda a prevenir o desmatamento.
  • Baixo resíduo de cinzas: as cinzas geradas podem ser utilizadas como fertilizante.
  • Tempo de queima mais longo: queima mais quente e dura mais, o que significa que você precisa de menos carvão para churrascos.
  • Queima limpa: produz muito pouca fumaça e poluentes.
Carvão de Casca de Coco
Carvão de Casca de Coco

Obtendo cascas de coco

As cascas de coco são um recurso abundante encontrado em regiões tropicais onde os cocos são abundantes. Normalmente jogadas fora após a extração do leite de coco, essas cascas podem ser facilmente obtidas a baixo custo em coletas à beira da estrada, mercados e instalações de processamento de coco. Este material prontamente disponível e acessível serve como a base para a produção de carvão de casca de coco.

Cascas de Coco Descartadas
Cascas de Coco Descartadas

Preparando a configuração da fábrica

Antes de iniciar o processo de produção, há alguns fatores essenciais a serem considerados.

  • Matérias-primas: é necessária uma oferta consistente de cascas de coco.
  • Fonte de energia: eletricidade industrial trifásica é crucial para a operação da máquina.
  • Outros requisitos: acesso à água, uma oficina adequada e mão de obra disponível.

Para um planejamento mais detalhado e soluções personalizadas, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco diretamente. Oferecemos orientação abrangente com base em suas necessidades e requisitos únicos.

Todo o processo do carvão de casca de coco

A seguir estão listados os passos em sequência para fazer briquetes de carvão de casca de coco.

Processo de carbonização

Este processo transforma cascas de coco em carvão usando tratamento térmico controlado. Oferecemos uma variedade de fornos de carbonização para atender a diferentes necessidades de produção, seja em pequena ou grande escala.

For small-scale production, hoisting-type carbonization furnaces and horizontal airflow carbonizers are perfect. For large-scale production, continuous charcoal charring furnaces deliver both efficiency and scalability.

Trituramento e mistura

Após a carbonização, o carvão de fibra de coco pode manter sua forma de casca ou se quebrar em pedaços menores. Para facilitar o processamento posterior, esses fragmentos devem ser triturados em um pó fino. Isso não apenas ajuda na moldagem, mas também minimiza o desgaste da maquinaria.

O pó de carvão não é pegajoso, então é necessário adicionar aglutinantes para criar aglomerados. Normalmente, o teor de aglutinante varia de 3 a 5%, e a mistura deve manter um nível de umidade de 20 a 25%. Uma maneira simples de testar o teor de umidade é pegar um punhado da mistura; se ela se mantiver unida sem desmoronar, tem a quantidade certa de umidade.

Formando a mistura em briquetes

Once the mixture is prepared, the next step involves forming it into agglomerates with the help of specialized machines. Various machines create agglomerates in different shapes and sizes, each tailored for specific uses, with the most common being charcoal briquettes extruder machines, hookah charcoal machines, and charcoal ball press machines.

Secagem

Briquetes de carvão recém-produzidos estão úmidos e devem ser secos antes de serem usados ou vendidos. Existem dois métodos comuns de secagem:

  • Secagem natural: os briquetes são dispostos em paletes ou folhas de plástico e deixados para secar ao sol. Este processo geralmente leva de 4 a 7 dias e requer proteção contra chuva e contaminantes.
  • Secagem em máquina: este método utiliza um secador de esteira de malha ou um secador de caixa. Os secadores de esteira de malha oferecem operação totalmente automatizada e podem completar a secagem em apenas 2-3 horas. Em contraste, os secadores de caixa levam cerca de 5 horas e podem ser alimentados por combustão ou eletricidade.

Em resumo, a produção de carvão de casca de coco é um negócio sustentável e lucrativo. Sinta-se à vontade para nos contatar para obter os custos mais recentes e soluções para a produção de carvão de casca de coco!