Funktionsprinzip
Der Strohcoal-Brikettiermaschine besteht hauptsächlich aus einem Zuführband, einem Kompressor und einer Entladeeinheit. Der Kompressor besteht aus einem Rahmen, einem Elektromotor, einem Zuführanschluss, einem Übertragungssystem, einer strukturellen Walze einer Strohbriquettenpresse, einer Ringmatrize, einem elektrischen Heizring und einem Entladeanschluss.
Das Arbeitsprinzip der Strohcoal-Brikettiermaschine ist wie folgt: Das Stroh oder das Futtergras, das gepresst werden soll, wird geschnitten oder gedreht, dessen Länge weniger als 50 mm beträgt, der Wassergehalt wird im Bereich von 10 bis 25 % kontrolliert, und das Material wird über das Zuführband in die Futtereinheit gefüllt. Der Mund dreht sich über die Hauptachse, um die Druckwalze zum Drehen zu bringen, und nach der Drehung der Druckwalze wird das Material gewaltsam durch das Modellloch gepresst und fällt aus dem Entladeport. Nach dem Abkühlen darf der Feuchtigkeitsgehalt 14 % nicht überschreiten, und die Tasche wird verpackt.
Strukturelle Merkmale
Die Form der Kompressionsform der Strohcoal-Brikettiermaschine ist eine flache Ringform, und ihre strukturellen Merkmale: Erstens treibt der Motor den Reduzierer an, um die Spindel zu drehen, und treibt dann die Druckwalze über die Hauptachse an, um sich zu drehen; die Struktur ist einfach und die Wartung ist bequem; zweitens ist die radiale Spaltanpassung zwischen der Druckwalze und der Form bequem, was den optimalen Spalt zwischen den beiden Druckwalzen und der Form gewährleisten kann; drittens wird ein oberer und unterer elektrischer Heizring hinzugefügt, der die Ringform erhitzen kann, was der Materialformung zugutekommt.
Produktionsprozess
Das Material, das 60 mm überschreitet, wird von einer Rake-Maschine geschnitten oder von einem Zerkleinerer pulverisiert, und die Materialkornlänge sowie der Wassergehalt liegen im festgelegten Bereich; das Material wird gleichmäßig von der Zuführmaschine (Gurtförderer) oder manuell in die Formmaschine geleitet. Durch Pressen wird das Endprodukt hergestellt. Vom Rohmaterial bis zur Brennstoffnutzung verläuft der Prozess wie folgt: Materialrückgewinnung → Schneiden → automatische Metallentfernung → Pressen → Formen → Ausgabe → Abkühlung → Transport → Biomassekraftwerk oder kleiner Kessel oder zivil.