Mashine ya kubana makaa ya majani inauzwa

principle ya kazi Mashine ya kutengeneza briquettes za majani inaundwa hasa na conveyor ya kulisha, compressor na mashine ya kutolea. Compressor ina muundo wa fremu, motor ya umeme, bandari ya kulisha, mfumo wa uhamasishaji, roller ya muundo wa mashine ya briquetting ya majani, die ya pete, pete ya kupasha joto ya umeme, na bandari ya kutolea.

arbetsprincip

Stråkolbriquetteringsmaskinen består huvudsakligen av en matningskonveyor, en kompressor och en avlastningsmaskin. Kompressorn består av en ram, en elektrisk motor, en matningsport, ett transmissionssystem, en strukturell rulle för stråbriquetteringspress, en ringmatris, en elektrisk värmering och en avlastningsport.

Arbetsprincipen för stråkolbriquetteringsmaskinen är följande: strået eller fodergräset som ska pressas klipps eller vrids, där längden är mindre än 50 mm, fuktinnehållet kontrolleras inom intervallet 10 till 25%, och materialet matas in i matningsporten genom matningskonveyorn. Munnen roterar genom huvudaxeln för att driva tryckrullen att rotera, och efter rotationen av tryckrullen tvingas materialet extruderas från modellhålet och faller från avlastningsporten. Efter att ha svalnat får fuktinnehållet inte överstiga 14%, och påsen packas.

Maskin för brikettering av halmkol

Strukturella egenskaper

Kompressionsformens typ av stråkolbriquetteringsmaskinen är platt ringform, och dess strukturella egenskaper: För det första driver motorn reduktorn för att driva spindeln att rotera, och driver sedan tryckrullen genom huvudaxeln att rotera, strukturen är enkel och underhållet är praktiskt; för det andra är justeringen av det radiella avståndet mellan tryckrullen och formen praktisk, vilket kan säkerställa det mest lämpliga avståndet mellan de två tryckrullarna och formen; för det tredje läggs en övre och nedre elektrisk värmering till, vilket kan värma ringformen, vilket är fördelaktigt för materialformning.

Produktionprocess

Materialet som överstiger 60 mm skärs av en rakesmaskin eller krossas av en kross, och materialets kornlängd och vatteninnehåll ligger inom det angivna intervallet; materialet skickas jämnt till formningsmaskinen av matningsmaskinen (bandtransportör) eller manuellt. I munnen pressas formen till den färdiga produkten. Från råmaterialkälla till bränsleanvändning är processen: materialåtervinning → skärning → automatisk metallborttagning → pressning → formning → utmatning → kylning → transport → biomassa kraftverk eller liten panna eller civil.