Le four de carbonisation continue commercial est un nouveau type d'équipement de carbonisation continue produit par l'usine de machines Shuliy. Cet équipement combine organiquement le principe de carbonisation continue de type gazéification et le principe de chauffage du tambour, ce qui permet de réaliser un nouveau processus de carbonisation sans fumée.

Les principales matières premières du four de carbonisation continue sont la balle de riz, la paille, la bagasse, la soie de palmier, l'écorce et d'autres déchets végétaux contenant de la lignine, qui ont une efficacité de carbonisation élevée et peuvent être produits en continu.

Caractéristiques structurelles du four de carbonisation de coquilles de noix de coco

La structure principale du four de carbonisation des coquilles de noix de coco se compose de trois parties : un système de gazéification, un système de purification des suies et un système de carbonisation :

Structure du four de carbonisation commerciale
structure de four de carbonisation commerciale

1. Système de gazéification :

Il est composé d'un gazogène, d'une tour de refroidissement et d'un dépoussiéreur.

2. Système de purification des gaz de combustion :

Il est composé d'un refroidisseur par pulvérisation, d'un séparateur gaz-liquide, d'un séparateur huile-eau, d'un filtre, d'un ventilateur centrifuge à grande vitesse et d'autres équipements.

3. Système de carbonisation :

Le système de carbonisation de la machine est principalement composé du four de carbonisation principal et des installations de support pour l'alimentation et le déchargement des matériaux. L'hôte de carbonisation est généralement conçu avec une structure de tambour à double couche.

Charbon de noix de coco
charbon de noix de coco

Comment le four de carbonisation continue travail?

Le matériau carbonisé est envoyé à l'entrée d'alimentation de la machine principale via un convoyeur à vis. Ensuite, il est rapidement carbonisé dans le tambour et la température de carbonisation est d'environ 300°C à 500°C. Une fois la carbonisation terminée, le produit fini sera envoyé au système de refroidissement pour refroidir à environ 40°C.

L'utilisation d'un four de carbonisation continue ne nécessite pas de séchage des matières premières. Les matières premières élimineront automatiquement l'humidité dans le four de carbonisation, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la carbonisation. Tant en termes de qualité de carbonisation que d’efficacité du travail, elle répond aux besoins des différents clients et est reconnue par le marché.