Holzkohlebrikettproduktionslinie/Holzkohlebrikettmaschine/Holzkohleproduktionslinie

Holzkohlebrikettherstellungsanlage

Arbeitsablauf:
Holzzerkleinerer-Förderer-Trocknungsmaschine-Förderer-automatische Sägemehlzufuhrmaschine-Kohlebrikettmaschine-Maschenförderer-Karbonisierungsofen

Beschreibung:

     Holzzerkleinerer:

Der Brecher eignet sich zum Zerkleinern von rohem Holz mit einem Durchmesser von weniger als 200 mm. Nach dem Mahlen kann die Ausgabedimension einen Durchmesser von 3-5 mm erreichen, was für die weitere Verarbeitung geeignet ist, noch geeigneter für Sägemehl Holzkohlebrikett-Produktionslinie.

  • Schneckenförderer:Es wird verwendet, um das Pulver zum Trockner zu transportieren. Sie können auch manuelle Arbeit anstelle dieser Maschine verwenden.
  • Sägemehl-Trockner:Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Pulvers mehr als 12 % beträgt, können Sie diese Maschine verwenden. Diese Maschine wird verwendet, um das Pulver auf 8 % - 12 % zu trocknen, um ein gutes Arbeiten zu gewährleisten. Sägemehl-Holzkohlebrikettmaschine.
  • Automatische Zuführmaschine und Brikettmaschine:Es wird verwendet, um das Pulver zu verteilen und das Pulver zu Briketts zu verarbeiten. Der Feuchtigkeitsgehalt des Pulvers sollte für eine gute Funktion zwischen 8-12% liegen. Diese Maschine kann das Sägemehlkohlebrikett-Produktionsliniemehr automatisiert und effizienter.
  • Gitterbandförderer:Diese Maschine ist für die Sägemehlbriketts, die Briketts sind heiß, nachdem sie aus der Maschine produziert wurden. Es ist besser, ein Förderband zum Kühlen und Fördern zu verwenden. Die Sägemehlbriketts sind sehr heiß von der Sägemehlkohlebrikettmaschine, diese Maschine kann verhindern, dass der Mensch sich verbrennt.
  • Kohlenstoffisierungsofen:Beinhaltet den Heizraum (zum Heizen des Ofens), den Ofenkörper und die wärmeisolierende Schicht (sie besteht aus dem wärmeisolierenden Material, das zum Halten der Wärme verwendet wird). Besteht aus dem Ofentankkörper und dem versiegelten Oberdeckel. Beide bestehen aus hitzebeständigem Stahl. Ein Set des äußeren Ofens umfasst zwei oder drei Karbonisierungsbehälter, deren Durchmesser 1550 mm, 1460 mm und 1430 mm beträgt. Die drei Karbonisierungsbehälter können übereinander gestapelt werden, was das Laden und den Transport erleichtert und viel Platz sowie Transportkosten spart.