木托盘块机可以通过模块化热压成型系统将木屑、刨花和其他废料加工成标准或定制尺寸的垫块（密度550-1000kg/m³）。
该机器具有无熏蒸认证，具备48小时防水和抗裂特性，并配备智能CNC模具（支持75-145mm的全尺寸定制）。适用于20多种应用场景，如建筑减震基材、物流托盘支撑和精密设备包装支撑。
该设备操作简单，一个人可以同时管理多台设备。单托盘块机的超加工能力可达到4-5立方米/天（年处理废木材可达1500吨），适合各种企业的批量生产。
木屑托盘块机的优点
- 原材料适应性强：能够处理多种类型、形状和尺寸的原材料，以满足不同客户的需求。
- 高度自动化：自动化生产过程减少了人工劳动强度，改善了工作环境。
- 模具灵活更换：模具和参数可以快速调整，以适应不同规格垫块的生产。
- 强大的生产灵活性：各种尺寸和类型的定制成品可应用于多个行业。
- 无熏蒸处理：产品通过高温挤出成型，无需熏蒸，符合出口标准。
原材料和成品的特征化
木托盘块机的核心原材料是3-5mm的木屑，主要来自以下两种加工方式：
成品块分为实心型和空心型。通过更换模具，我们可以支持75-145mm的全尺寸定制（例如80×80mm标准型，120×140mm形状块）。
木屑块压机的工作原理
原材料预处理
- 筛选和破碎：原材料（木屑、刨花、稻壳等）需要通过破碎机处理至3-5毫米颗粒大小，并通过三级筛选去除杂质。
- 干燥和湿度控制：通过干燥机将原材料的水分含量降低到12%以下，以确保粘合剂的有效渗透和固化。
- 胶水混合与调配：在混合设备中以10%-15%的比例均匀涂抹胶水，以防止原材料结块并改善密度均匀性。
热压成型
- 液压驱动：液压缸施加50-100MPa的高压，驱动活塞将混合物推入模具中，形成密度为550-1000kg/m³的连续条带。
- 高温固化：模具内置电加热板（120-180℃），加速粘合剂的固化，提高块体的内部粘结强度（≥1.07MPa）和抗裂性（浸水48小时后无裂纹）。
- 模具适配：支持75×75mm到140×145mm的全尺寸定制，通过更换模具实现实心/空心、有孔/无孔等结构切换。
切割和冷却
- 定长切割：热压成型后的长条由自动切割机切割成1.2米的标准段，切割误差≤±1毫米。
- 自然冷却：切割后的半成品在通风环境中冷却24小时，以消除内部应力并确保尺寸稳定性。
精加工和切片
- 精密切割：冷却后，长条通过CNC切割机进行两次加工，以生产最终规格的垫片（例如80×80mm，100×100mm等）。
- 分块可选：支持按需切割成小尺寸块（如30 × 30mm），适用于家具制造、精密包装等场景，生产效率高达每小时1,800块。
木块制造机的参数
排放口的数量和大小可以定制，以满足特定的生产要求。
| 型号 | SL-WB100 |
| 总功率 | 15千瓦 |
| 容量 | 4-5立方米/24小时 |
| 块密度 | 550-600千克/立方米 |
| 尺寸 | 4800*760*1300毫米 |
| 重量 | 1200千克 |
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