Asya, Afrika, Güney Amerika ve Kuzey Amerika'daki bazı ülkelerde bol miktarda hindistancevizi kabuğu kaynağı bulunmaktadır. Birçok yatırımcı, hindistancevizi kabuklarını kullanarak nasıl önemli kazançlar elde edebileceklerini öğrenmek istiyor. Odun kömürü yapmak, kâr elde etmenin iyi bir yoludur ve hindistancevizi kabuklarının karbonizasyon sonrası etkisi diğer malzemelerden daha iyidir.
Hindistan cevizi kabuğu karbonizasyonunun avantajları
Hindistan cevizi kabuğu karbonizasyon makinesi, malzemelerin kömürleşme sürecinde üretilen karbon monoksit, metan ve oksijen gibi yanıcı gazların geri kazanımı, arıtımı ve döngüsünü sağlamak için gelişmiş bir teknoloji benimsemektedir. Yani, bu makine, kömürleşme sürecinde sıradan hindistan cevizi kabuğu kömürleşme ocaklarının ürettiği dumanın neden olduğu çevre kirliliği sorununu çözer ve kömür makinesi ekipmanının ihtiyaç duyduğu ısı enerjisi sorununu çözer, tam olarak kendi kendine yeterlilik sağlar, ekipmanın sürekliliğini ve ekonomisini artırır, tarım ve orman atıklarını tam olarak kullanarak onları hazineye dönüştürür ve çevrenin yeşillendirilmesine daha fazla katkıda bulunur.
Hindistan cevizi kabuğu karbonizasyon ocakları tanıtımı
Shuliy machinery has three kinds of carbonization furnaces, which have the same function but different output and appearances. The hoisting carbonization furnace is suitable for the carbonization of small output. The output of the horizontal carbonization furnace is larger than that of the hoisting carbonization furnace. can pull out the inner liner directly after carbonization, which is convenient for loading and unloading materials. The continuous carbonization furnace can carry out continuous production of coconut shell carbon and can form a complete and fully automatic production line with the coconut shell carbon forming machine
Hindistan cevizi kabuğu karbonizasyon makinesinin çalışma prensibi.
Kömür ocakları, önce gazlaştırıcı aracılığıyla malzemeyi yakmak için kullanılır ve duman arıtma sistemi, odun katranı dumanı ve diğer gaz safsızlıklarını ayırdıktan sonra, duman kömür makinesine iletilir. Burada yanma gerçekleşir ve belirli bir sıcaklığa ulaşılır. Hindistan cevizi kabuğu kömür ocağı, kömürleşecek malzemeyi ekler; ardından, boru hattı aracılığıyla iletilir ve kömür makinesinde yanma sağlanır. Organik yanma, üç noktayı karşılamalıdır: ısı, oksijen ve organik madde. Çünkü kömür makinesi neredeyse kapalı bir alandır, oksijen eksik gaz ihtiyacını karşılamak için, malzeme kömürleşme makinesinde 800 dereceye ulaşır. Hindistan cevizi kabuğu kömür ocağının iç iletim cihazının hızlı ve yavaş ayarı, malzemenin kül haline dönüşmesini önler; yalnızca kömür haline dönüşmesini sağlar. Hindistan cevizi kabuğu kömür ocaklarında yanan malzemelerden oluşan duman, duman arıtma işlemi ile işlenir ve ardından kömür ocağına geri döndürülerek yanma sağlanır. Böylece makinenin ısısı sürekli olarak çalışabilir ve duman çıkmadan, çevre dostu ve sürekli bir etki sağlanır.
Sonunda, kömür soğutma makinesinden geçirilerek soğutulur, böylece kömür yalnızca 50-80 derece sıcaklıkta çıkar. Kömür çıktıktan sonra taşınma sürecinde, kömür tamamen havaya maruz kaldığı için, eğer malzeme yoğun ve kalınsa, yüzeyde açık ateş olmasa bile, malzemenin iç çekirdeğinde kıvılcımlar oluşabilir ve kendiliğinden yanma meydana gelebilir. Yangın kaynağını tamamen ortadan kaldırmak için kömürü ikinci kez soğutmak amacıyla sis püskürtme ekipmanının kurulması gerekmektedir.