Коммерческая непрерывная печь для карбонизации - это новый тип оборудования для непрерывной карбонизации, производимый заводом Шулий. Это оборудование органически сочетает в себе принцип газификации типа непрерывной карбонизации и принцип нагрева барабана, что позволяет реализовать новый процесс бездымной карбонизации.
Основными сырьевыми материалами непрерывной печи для карбонизации являются рисовая шелуха, солома, жом, пальмовый шелк, кора и другие растительные отходы, содержащие лигнин, которые обладают высокой эффективностью карбонизации и могут производиться непрерывно.
Структурные особенности печи для карбонизации кокосовой скорлупы
Основная структура печи для карбонизации кокосовой скорлупы состоит из трех частей: системы газификации, системы очистки от сажи и системы карбонизации:
1. Система газификации:
Он состоит из газификатора, охладительной башни и пылеуловителя.
2. Система очистки дымовых газов:
Он состоит из распылительного охладителя, газожидкостного сепаратора, сепаратора масла и воды, фильтра, высокоскоростного центробежного вентилятора и другого оборудования.
3. Система карбонизации:
Система карбонизации машины в основном состоит из главной карбонизационной печи и вспомогательных устройств для загрузки и выгрузки материалов. Главный агрегат карбонизации обычно проектируется с двухслойной барабанной структурой.
Как работает непрерывная углеродная печь ?
Углеродистый материал подается в загрузочный вход основного устройства через шнековый конвейер. Затем он быстро углеродизируется в барабане, а температура углеродизации составляет около 300°C-500°C. После завершения углеродизации готовый продукт будет отправлен в систему охлаждения для охлаждения до примерно 40°C.
Использование непрерывной печи для карбонизации не требует сушки сырья. Сырьё автоматически удаляет влагу в печи карбонизации, что значительно повышает эффективность карбонизации. Как по качеству карбонизации, так и по рабочей эффективности, это соответствует потребностям различных клиентов и признано рынком.