Некоторые страны в Азии, Африке, Южной Америке и Северной Америке обладают обильными ресурсами кокосовых скорлуп. Многие инвесторы хотят знать, как использовать кокосовые скорлупы для получения значительной прибыли. Производство угля - это хороший способ заработать, и эффект от кокосовых скорлуп после карбонизации лучше, чем у других материалов.
Преимущества карбонизации кокосовой скорлупы
Машина для карбонизации кокосовой скорлупы использует передовые технологии для восстановления, очистки и циркуляции горючих газов, таких как угарный газ, метан и кислород, которые образуются в процессе обугливания материалов. То есть, она решает проблему загрязнения окружающей среды, вызванного дымом, который выделяется при обугливании в обычных печах для кокосовой скорлупы, и решает проблему тепловой энергии, необходимой для работы оборудования по производству угля, полностью достигая самоснабжения, улучшая непрерывность и экономичность оборудования, максимально используя сельскохозяйственные и лесные отходы, превращая их в сокровища и внося больший вклад в озеленение окружающей среды.
Введение в печь для карбонизации кокосовой скорлупы
Shuliy machinery has three kinds of carbonization furnaces, which have the same function but different output and appearances. The hoisting carbonization furnace is suitable for the carbonization of small output. The output of the horizontal carbonization furnace is larger than that of the hoisting carbonization furnace. can pull out the inner liner directly after carbonization, which is convenient for loading and unloading materials. The continuous carbonization furnace can carry out continuous production of coconut shell carbon and can form a complete and fully automatic production line with the coconut shell carbon forming machine
Принцип работы машины для карбонизации кокосовых скорлуп.
Угольная печь сначала сжигает материал через газификатор для производства дыма, после чего система очистки дыма удаляет древесный деготь и другие газовые примеси. Дым будет передан в угольную машину для сжигания, чтобы достичь определенной температуры. В угольной печи из кокосовой скорлупы добавляется материал для углефикации, после передачи по трубопроводу, чтобы материал в угольной машине сгорал. Для органического сгорания необходимо три условия: тепло, кислород и органическое вещество. Поскольку внутри угольной машины почти закрытое пространство, необходимо удовлетворить потребности кислородосодержащего газа, чтобы материал в углефикации внутри достигал 800 градусов. После регулировки внутреннего транспортного устройства угольной печи из кокосовой скорлупы скорость не приведет к образованию золы, а только к образованию угля. Дым, образующийся при сжигании материалов в печи из кокосовой скорлупы, обрабатывается системой очистки дыма и затем возвращается в печь для сжигания, чтобы тепло машины могло работать непрерывно, достигая бездымного, экологически чистого и непрерывного эффекта.
Наконец, уголь передается через охладительную машину для охлаждения, чтобы уголь выходил при температуре всего 50-80 градусов. В процессе транспортировки угля после его выхода, поскольку уголь полностью подвергается воздействию воздуха, если материал плотный и толстый, хотя на поверхности нет открытого огня, могут возникнуть искры в внутреннем ядре материала, и может произойти самовозгорание. Необходимо установить оборудование для распыления тумана, чтобы повторно охладить уголь и полностью устранить источник огня.