{"id":522,"date":"2018-09-26T01:54:00","date_gmt":"2018-09-26T01:54:00","guid":{"rendered":"http:\/\/www.charcoal-machines.com\/?p=522"},"modified":"2019-09-05T03:48:52","modified_gmt":"2019-09-05T03:48:52","slug":"how-can-we-ensure-the-quality-of-the-charcoal-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.charcoal-machines.com\/pt\/how-can-we-ensure-the-quality-of-the-charcoal-machine.html","title":{"rendered":"Como podemos garantir a qualidade da m\u00e1quina de carv\u00e3o?"},"content":{"rendered":"<p class=\"translation-block\">Para fazer um bom carv\u00e3o vegetal feito por m\u00e1quina, devemos primeiro garantir que a m\u00e1quina de briquetes produza briquetes de qualidade. Somente um bom briquete pode carbonizar o carv\u00e3o vegetal feito por m\u00e1quina. Anos de pr\u00e1tica provaram que, para fazer varetas de lenha de alta qualidade com <a href=\"https:\/\/www.charcoal-machines.com\/pt\/charcoal-briquette-production-line\/\"><strong>linha de produ\u00e7\u00e3o de briquetes de carv\u00e3o<\/strong><\/a>, devemos dominar tr\u00eas elementos: umidade da mat\u00e9ria-prima, h\u00e9lice qualificada e temperatura de moldagem apropriada.<\/p> <div class=\"col-md-12\"><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-428\" src=\"http:\/\/www.charcoal-machines.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/Charcoal.jpg\" alt=\"\" width=\"100%\"><\/div> <h3>1, a umidade das mat\u00e9rias-primas<\/h3> <p>As varas t\u00eam requisitos de umidade mais altos para as mat\u00e9rias-primas, e o teor de umidade das mat\u00e9rias-primas geralmente varia entre 5% e 12%. Se o teor de umidade for 12%, a vara \u00e9 macia e f\u00e1cil de dobrar, e a densidade \u00e9 baixa.<\/p> <p>Normalmente, materiais frescos (como bambu fresco, galhos crus, etc.) cont\u00eam cerca de 50% de \u00e1gua, que precisa ser seca 1-2 vezes com um secador. Se as mat\u00e9rias-primas forem secas ao ar livre ou expostas ao sol por 1-2 dias, o n\u00famero de secagens pode ser reduzido em uma vez. De qualquer forma, precisamos secar as mat\u00e9rias-primas mais de uma vez para atender aos requisitos da vara.<\/p> <p>Como identificar a secura e a umidade das mat\u00e9rias-primas? De maneira geral, fazemos uma identifica\u00e7\u00e3o aproximada olhando para a m\u00e3o e sentindo. Desde que acumulemos experi\u00eancia, essa abordagem ainda \u00e9 vi\u00e1vel. Na primeira linha, tocamos a carca\u00e7a do separador de trabalho com a m\u00e3o, e a temperatura fez a m\u00e3o sentir calor. Em segundo lugar, a cor do material que acaba de sair deve ser amarela; \u00e9 melhor pegar o material com a m\u00e3o e usar a palma da m\u00e3o. Coloque-o no grupo e, em seguida, solte, deixando as mat\u00e9rias-primas se espalharem. Se os requisitos acima forem atendidos ao mesmo tempo, pode-se considerar que as mat\u00e9rias-primas atendem aos requisitos, claro, a inspe\u00e7\u00e3o final \u00e9 feita pela m\u00e1quina de barras. Se o propulsor estiver normal e a produ\u00e7\u00e3o da barra de sal\u00e1rio atender aos requisitos de qualidade do produto, o teor de umidade estar\u00e1 dentro da faixa normal.<\/p> <h3>2, h\u00e9lice<\/h3> <p>Se o propulsor est\u00e1 qualificado ou n\u00e3o determina se a qualidade da barra est\u00e1 qualificada ou n\u00e3o. O propulsor \u00e9 uma pe\u00e7a f\u00e1cil de doar, e a for\u00e7a de atrito gerada pelo contato da parte superior com a mat\u00e9ria-prima durante a rota\u00e7\u00e3o em alta velocidade faz com que a face final seja severamente desgastada. No caso em que o \u00e2ngulo da face final se torna pequeno ou a superf\u00edcie de contato se torna \u00e1spera e manchada, a barra produzida n\u00e3o atende aos requisitos e nem mesmo adere. Neste ponto, devemos reparar o propulsor de acordo com o m\u00e9todo ensinado pelo t\u00e9cnico do fabricante para atender aos requisitos t\u00e9cnicos. Desde que o operador (ou pessoal de manuten\u00e7\u00e3o) pratique e explore frequentemente, ser\u00e1 f\u00e1cil de dominar.<\/p> <h3>3, a temperatura de trabalho da m\u00e1quina de barras<\/h3> <p>A temperatura do cilindro formador de bast\u00f5es \u00e9 geralmente controlada entre 260 \u00b0C e 300 \u00b0C. A temperatura \u00e9 determinada principalmente pelas mat\u00e9rias-primas. Primeiro, devemos saber que o objetivo de aquecer as mat\u00e9rias-primas \u00e9 amolecer a lignina e aumentar a viscosidade para a moldagem em alta press\u00e3o. Se a temperatura estiver muito alta, a mat\u00e9ria-prima amolece excessivamente, e a velocidade do bast\u00e3o \u00e9 r\u00e1pida, mas o bast\u00e3o n\u00e3o \u00e9 forte e fica mole. Se estiver muito baixa, a viscosidade da mat\u00e9ria-prima \u00e9 ruim, e o bast\u00e3o n\u00e3o \u00e9 forte, sendo f\u00e1cil de formar uma rachadura. Portanto, precisamos explorar repetidamente at\u00e9 que ponto a temperatura do bast\u00e3o \u00e9 apropriada. De modo geral, a temperatura da mat\u00e9ria-prima de madeira de bambu \u00e9 relativamente baixa, sendo adequada entre 260\u00b0C e 300\u00b0C, enquanto a palha e a casca de arroz podem ser de 300\u00b0C a 320\u00b0C. Claro, a escolha da temperatura tamb\u00e9m depende do teor de \u00e1gua real das mat\u00e9rias-primas. A mesma mat\u00e9ria-prima \u00e9 usada para fazer os bast\u00f5es, e a temperatura tamb\u00e9m \u00e9 diferente, principalmente pelo operador. Al\u00e9m disso, se a m\u00e1quina de bast\u00e3o estiver funcionando normalmente, o bast\u00e3o deve ser mais liso, com uma camada de brilho, e a superf\u00edcie do bast\u00e3o \u00e9 de um preto escuro, e a m\u00e3o se sente pesada e densa.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Para fazer um bom carv\u00e3o produzido por m\u00e1quina, devemos primeiro garantir que a m\u00e1quina de barras produza a qualidade da barra de sal\u00e1rio. Apenas uma boa barra de sal\u00e1rio pode carbonizar o bom carv\u00e3o produzido por m\u00e1quina. 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