{"id":3997,"date":"2021-11-17T17:59:36","date_gmt":"2021-11-17T09:59:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.charcoal-machines.com\/?p=3997"},"modified":"2021-11-18T16:09:21","modified_gmt":"2021-11-18T08:09:21","slug":"temperature-control-in-the-production-process-of-biomass-sawdust-briquette-charcoal","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.charcoal-machines.com\/pt\/temperature-control-in-the-production-process-of-biomass-sawdust-briquette-charcoal.html","title":{"rendered":"Controle de temperatura no processo de produ\u00e7\u00e3o de briquetes de carv\u00e3o de serragem de biomassa"},"content":{"rendered":"
No processo de trabalho da m\u00e1quina de carv\u00e3o de serragem, devemos dominar a tecnologia de opera\u00e7\u00e3o do equipamento para produzir carv\u00e3o em briquetes qualificado. A chave para a opera\u00e7\u00e3o \u00e9 controlar a temperatura ao fazer carv\u00e3o. O atual equipamento da linha de montagem da m\u00e1quina de carv\u00e3o est\u00e1 equipado com medidores de controle de temperatura e outros acess\u00f3rios, precisamos entender os requisitos de temperatura de cada etapa, pois a temperatura necess\u00e1ria para as mat\u00e9rias-primas em cada est\u00e1gio n\u00e3o \u00e9 a mesma. E a produ\u00e7\u00e3o em diferentes temperaturas, a fabrica\u00e7\u00e3o de carv\u00e3o em briquetes tamb\u00e9m variar\u00e1. Abaixo, falaremos sobre os requisitos de temperatura de cada est\u00e1gio do processo de produ\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina de briquetagem para que voc\u00ea possa control\u00e1-la melhor durante a opera\u00e7\u00e3o.<\/p>
Carv\u00e3o de briquete de serragem de biomassa<\/figcaption><\/figure><\/div>
A import\u00e2ncia do anel de aquecimento da m\u00e1quina de briquete de carv\u00e3o<\/strong><\/h2>
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O anel de aquecimento \u00e9 um dos acess\u00f3rios mais importantes na m\u00e1quina de briquete de carv\u00e3o, e sua fun\u00e7\u00e3o n\u00e3o deve ser subestimada. O anel de aquecimento \u00e9 instalado na parte externa da manga, e sua fun\u00e7\u00e3o \u00e9 um dispositivo de aquecimento que aquece as lascas de madeira, e as lascas de madeira s\u00e3o formadas pela alta temperatura e alta press\u00e3o do anel de aquecimento.<\/p>
O princ\u00edpio de funcionamento da bobina de aquecimento \u00e9 usar fio de resist\u00eancia para gerar calor, com baixo consumo de energia e um per\u00edodo em que a energia t\u00e9rmica \u00e9 concentrada. O material externo do anel de suporte \u00e9 a\u00e7o inoxid\u00e1vel, e o interior \u00e9 um resistor de alta resist\u00eancia. A resist\u00eancia de um anel de aquecimento \u00e9 de 2KW, que pode gerar calor instantaneamente e atingir uma alta temperatura.<\/p>
Um conjunto de pequenos equipamentos de m\u00e1quina de carv\u00e3o \u00e9 equipado com tr\u00eas an\u00e9is de aquecimento. A pot\u00eancia do anel de aquecimento determina a velocidade do processo de briquetagem. Atualmente, tr\u00eas grupos de an\u00e9is de aquecimento de 6KW s\u00e3o comumente utilizados. Se a pot\u00eancia for maior, a vida \u00fatil da bobina de aquecimento ser\u00e1 reduzida, e se a pot\u00eancia for menor, a velocidade e a efici\u00eancia da barra n\u00e3o acompanhar\u00e3o.<\/p> <\/div><\/div>
Os requisitos de temperatura em cada est\u00e1gio do processo de briquetagem<\/h2>
1.<\/strong> Etapa de secagem das mat\u00e9rias-primas:<\/strong> Ao secar as mat\u00e9rias-primas, podemos colocar as mat\u00e9rias-primas com maior teor de umidade no p\u00e1tio de secagem a c\u00e9u aberto por 1 a 2 dias para permitir que a umidade superficial evapore, reduzindo o tempo de secagem e o consumo de combust\u00edvel. Em seguida, colocamos as mat\u00e9rias-primas com tamanho de part\u00edcula qualificado no secador de ar quente e as secamos para reduzir o teor de umidade das mat\u00e9rias-primas para menos de 10%. A temperatura de secagem geralmente fica em cerca de 140 \u2103 ~ 300 \u2103.<\/p>
2. A etapa de moldagem das mat\u00e9rias-primas:<\/strong> O processo de briquetagem das mat\u00e9rias-primas \u00e9 conclu\u00eddo na m\u00e1quina. H\u00e1 um anel de aquecimento do lado de fora da bainha de moldagem da m\u00e1quina de briquetagem, que pode aumentar a temperatura da bainha de moldagem para cerca de 350\u00b0C. A fim de garantir que a superf\u00edcie do carv\u00e3o briquetado seja lisa, densa e sem fissuras, podemos escolher a temperatura de moldagem apropriada de acordo com o tipo de mat\u00e9ria-prima e o teor de umidade. Sua altura s\u00f3 pode ser determinada ap\u00f3s o teste de campo. Em termos gerais, assumimos que o h\u00e9lice de parafuso est\u00e1 qualificado, e o teor de umidade da mat\u00e9ria-prima est\u00e1 entre 6-10%, e a temperatura de secagem: varia de acordo com a forma do material e o modelo do aquecedor, geralmente entre 140 \u2103 e 500 \u2103; Temperatura: o comprimento da tubula\u00e7\u00e3o de secagem e a distribui\u00e7\u00e3o do volume de ar podem ser ajustados para controlar a temperatura do material, geralmente n\u00e3o excedendo 5\u2103\uff5e7\u2103.<\/p>
Etapa de forma\u00e7\u00e3o<\/figcaption><\/figure><\/div>
3. A etapa de carboniza\u00e7\u00e3o das mat\u00e9rias-primas:<\/strong> A partir da igni\u00e7\u00e3o, a fornalha de carboniza\u00e7\u00e3o aquece gradualmente as hastes de combust\u00edvel at\u00e9 que a temperatura da fornalha atinja 160 graus. Nesse momento, a umidade contida nas hastes de combust\u00edvel evapora, mas a composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmicade das hastes de combust\u00edvel n\u00e3o muda. A segunda etapa de carboniza\u00e7\u00e3o est\u00e1 prestes a come\u00e7ar gradualmente. Nesse momento, a temperatura da fornalha subiu de 160 graus para 280. Essa temperatura \u00e9 geralmente o calor gerado pelo pr\u00f3prio combust\u00edvel da haste de madeira. A madeira come\u00e7a a mudar. Quando a temperatura sobe para 300 graus at\u00e9 650 graus, as hastes de carv\u00e3o come\u00e7am a ser descartadas e decompostas, e o carv\u00e3o se torna carv\u00e3o a uma temperatura elevada. Nessas tr\u00eas etapas, devemos controlar a temperatura para evitar queima e outros fen\u00f4menos. Se voc\u00ea continuar a aquecer at\u00e9 que a temperatura esteja entre 800\u00b0C e 1000\u00b0C, a estrutura de grafite no carbono aumentar\u00e1, e a condutividade tamb\u00e9m aumentar\u00e1. Nesse momento, as hastes de carbono produzidas s\u00e3o hastes de carbono de alta qualidade.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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